一种鲜榨青梅饮料及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112617068A(43)申请公布日2021.04.09(21)申请号202011589167.8(22)申请日2020.12.29(71)申请人马边华兴贸易有限责任公司地址614600四川省乐山市马边彝族自治县民建镇光明村五组(72)发明人彭正兴彭正洪彭朝强彭朝志彭朝军(74)专利代理机构成都中亚专利代理有限公司51126代理人李文荣马振刚(51)Int.Cl.A23L2/04(2006.01)A23L2/70(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种鲜榨青梅饮料及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种鲜榨青梅饮料及其制备工艺，鲜果先进行灭酶预处理，随后去核榨汁，得到的第一汁液，第一汁液保温处理，得到第二汁液，第二汁液中加入饮用水磨浆均质、过滤得到第三汁液，最后，再分别煮开、过滤，重复三次。根据口味需求添加额外的配方，包括糖类或茶叶提取液，再次进行脱气均质，最后以高压脉冲电场灭菌、灌装、冷却、贮藏。采用本发明工艺制得的鲜榨青梅饮料有效解决了产品果肉悬浮不稳定、容易发生褐变，且涩味重等缺陷，且制备过程中不添加任何添加剂，做到了鲜榨青梅饮料零添加的突破。最终得到的青梅饮料无苦涩口感，且存放24个月内的状态稳定，无果肉沉淀、色变及霉变发生。CN112617068ACN112617068A权利要求书1/1页1.一种鲜榨青梅饮料的制备工艺，包括：（1）预处理：新鲜青梅洗净后加入，90℃的恒温水浴锅中热烫灭酶，再用清水漂洗3~5次，沥干，得预处理青梅；（2）去核榨汁：青梅去核榨汁处理，得第一汁液；（3）去苦处理：第一汁液保温处理，得第二汁液；（4）磨浆均质：向第二汁液中添加饮用水，随后以胶体磨回流磨浆，之后在20~25MPa压力下进行常温均质，得第三汁液；（5）护色处理：将第三汁液经煮制后过滤，煮制与过滤均重复3次，得第四汁液；（6）脱气处理：第四汁液加入配料再次进行均质，结束后行脱气处理，得第四汁液；（7）灭菌灌装：灭酶杀菌，玻璃瓶中灌装，封口，冷却至常温，即得一种鲜榨青梅饮料。2.根据权利要求1所述的制备工艺，其中：步骤（1）所述热烫时间为5min。3.根据权利要求1所述的制备工艺，其中：步骤（3）所述保温温度为45~55℃，保温时间为6~8min。4.根据权利要求1所述的制备工艺，其中：步骤（4）所述饮用水用量为第二汁液的6~8倍，磨浆时间为7~10min。5.根据权利要求1所述的制备工艺，其中：步骤（4）所述均质温度为70~75℃，均质压力为18~20MPa。6.据权利要求1所述的制备工艺，其中：步骤（6）所述脱气处理温度为65℃，压力为65kPa。7.根据权利要求1所述的制备工艺，其中：步骤（6）所述配料包括但不限于糖类与茶叶提取液。8.根据权利要求1所述的制备工艺，其中：步骤（7）所述灭酶杀菌工艺采用高压脉冲电场。9.根据权利要求8所述的制备工艺，其中：所述高压脉冲电场处理的参数为脉冲场强15~25KV/cm，脉宽32~40μs。10.一种制备如权利要求1~9所述任一制备工艺制得的鲜榨青梅饮料。2CN112617068A说明书1/4页一种鲜榨青梅饮料及其制备工艺技术领域[0001]本发明属于食品加工酿造技术领域，尤其涉及一种鲜榨青梅饮料的制备工艺以及采用该制备工艺制得的鲜榨青梅饮料。背景技术[0002]青梅，又称“酸梅”、“果梅”，为蔷薇科植物。青梅含有多种天然有机酸，包括有柠檬酸、苹果酸、单宁酸、苦叶酸、琥珀酸、酒石酸等，其中以柠檬酸为主，约占总酸含量的90%左右，其次是苹果酸和酒石酸，远远高于一般水果。[0003]但由于新鲜的青梅果实酸味很重，口感不佳，只有极少量的梅果用于鲜食，加之生产加工技术的落后，以及培植手法的滞后，使得这一营养性很高的食品在很长一段时间里市场比较平寂。但随着人们对于健康生活的理解不断进步，使得饮食方面的要求越来越高，青梅这种几乎淡出人们视线的食品在众多原生态食品中再次爆发，成为人们追求健康的不二选择。在日本、韩国等地，青梅常被用来加工成咸菜、饮料或酒来食用，在国内，青梅常被加工成咸水梅、果脯、蜜饯、饮料、果酒、果醋等，应用前景广阔。[0004]近年来，研究人员通过对青梅饮料生产工艺、加工工艺和配方工艺进行优化研究，使得青梅饮料从传统比较单一的民间消暑饮品酸梅汤，逐步开发出多类型、多口味、具有营养保健作用的饮料。国内学者青梅饮料的生产加工进行了较为深入的研究，但多数仅局限于实验室研究阶段，目前市场上常见的已经产业化的青梅饮料，主要还是以青梅炮制后的乌梅加水熬制而成的酸梅汤以及少量的青梅绿茶饮料，而青梅汁、青梅膏等鲜榨青梅饮料主要来自韩国和日本，主要原因在于目前还没有有效解决量产过程中鲜榨青梅饮料果肉悬