鲜青梅饮料的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105876551A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610315295.0(22)申请日2016.05.14(71)申请人广东佳业食品股份有限公司地址521000广东省潮州市湘桥区铁铺镇西陇管理区南行园(72)发明人陈利泉陈文钦林锡川谢伟杰(51)Int.Cl.A23L2/02(2006.01)A23L2/04(2006.01)A23B7/015(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称鲜青梅饮料的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种鲜青梅饮料的生产工艺，它包括以下生产步骤：（1）拣选青梅；（2）部分青梅熟化处理；（3）通电及日晒处理；（4）破碎打浆；（5）调味；（6）均质处理；（7）杀菌包装。本发明通过浸泡液和通电日晒处理两个特殊处理方式，极大地改善了青梅的口味，使其在不添加其它添加剂的情况下，也清甜可口，且有清芳味，适合消费者的口味。CN105876551ACN105876551A权利要求书1/1页1.鲜青梅饮料的生产工艺，其特征在于，它包括以下生产步骤：（1）拣选青梅：采摘青梅后，将其果梗、果叶去除，再用清水洗净；（2）部分青梅熟化处理：将部分清洗后的青梅用塑料薄膜密封包好，置于40—50℃的密闭室内静置6—8小时完成熟化处理，然后将熟化处理后的青梅去核后压榨成汁，过滤得熟化青梅汁；取稻米1重量份与水10重量份熬煮成粥后，用纱布过滤后得米汤；将熟化青梅汁与米汤按1:10的质量比混合成浸泡液；（3）通电及日晒处理：取未熟化处理的青梅置于食用硅胶制成的通电处理槽内，加浸泡液至淹没青梅浸泡30—40分钟，并加入淀粉酶0.3—0.5g/kg浸泡液，糖化酶0.3—0.5g/kg浸泡液，然后通过装于槽内的电极通直流电，控制电流强度为60—80mA，浸泡液温度为37—40℃，对浸泡液里的青梅进行通电处理3—10小时；将通电处理槽断电，然后把青梅从通电处理槽捞起沥干至不滴水后，平铺于密封透明玻璃罐内，置于阳光下进行日晒，玻璃罐内先用空调控制温度在35—38℃日晒30分钟，然后10分钟内降温至20—22℃日晒30分钟，再在10分钟内降温至14—16℃日晒30分钟，继续在10分钟内降温至4—6℃日晒30分钟；最后将青梅于玻璃罐内取出置于室内自然升温至常温后，去除果核；（4）破碎打浆：将青梅果肉破碎后过20目筛网得碎果肉，再进一步将碎果肉打细成果肉浆，将果肉浆过80目的筛网，然后采用离心机或滤布过滤机过滤得提取液；（5）调味：根据产品的要求不添加或是添加提取液质量3—5%的白糖；（6）均质处理：采用高压均质机对提取液进行常规均质处理；（7）杀菌包装：采用UHT杀菌工艺对提取液进行常规杀菌处理后，将提取液采用常规无菌灌装方式对产品进行灌装和封口，制得产品。2CN105876551A说明书1/2页鲜青梅饮料的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及饮料领域，具体是一种鲜青梅饮料的生产工艺。背景技术[0002]青梅含有大量的蛋白质、脂肪（脂肪油）、碳水化合物和多种无机盐、有机酸。青梅果实中有机酸含量一般在3.0%-6.5%，远远高于一般水果。青梅因其鲜果太酸，除少量供鲜食外，绝大多数供加工成果脯、蜜饯、药材和保健食品、美容品等，目前已有少数厂家将青梅制成饮品，但由于青梅味道较酸，使得消费者很多都吃不惯，影响了青梅饮料的接受程度，无法扩大青梅饮料的消费群体。发明内容[0003]本发明的目的是解决上述问题，提供一种鲜青梅饮料的生产工艺。[0004]本发明鲜青梅饮料的生产工艺，其特征在于，它包括以下生产步骤：（1）拣选青梅：采摘青梅后，将其果梗、果叶去除，再用清水洗净；（2）部分青梅熟化处理：将部分清洗后的青梅用塑料薄膜密封包好，置于40—50℃的密闭室内静置6—8小时完成熟化处理，然后将熟化处理后的青梅去核后压榨成汁，过滤得熟化青梅汁；取稻米1重量份与水10重量份熬煮成粥后，用纱布过滤后得米汤；将熟化青梅汁与米汤按1:10的质量比混合成浸泡液；（3）通电及日晒处理：取未熟化处理的青梅置于食用硅胶制成的通电处理槽内，加浸泡液至淹没青梅浸泡30—40分钟，并加入淀粉酶0.3—0.5g/kg浸泡液，糖化酶0.3—0.5g/kg浸泡液，然后通过装于槽内的电极通直流电，控制电流强度为60—80mA，浸泡液温度为37—40℃，对浸泡液里的青梅进行通电处理3—10小时；将通电处理槽断电，然后把青梅从通电处理槽捞起沥干至不滴水后，平铺于密封透明玻璃罐内，置于阳光下进行日晒，玻璃罐内先用空调控制温度在35—38℃日晒30分钟，然后10分钟内降温至20—22℃日晒30分钟，再在10分钟内降温至14—16℃日晒30分钟，继续在10分钟内降温至4—6℃日晒30