一种L-乳酸发酵液提纯精制工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102351685A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102351685A(43)申请公布日2012.02.15(21)申请号201110230890.1(22)申请日2011.08.12(71)申请人山东祥瑞药业有限公司地址271509山东省东平县彭集镇瑞星工业园区(72)发明人张宪诚王志勇潘波(51)Int.Cl.C07C59/08(2006.01)C07C51/42(2006.01)C07C51/48(2006.01)C07C51/47(2006.01)A23K1/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种L-乳酸发酵液提纯精制工艺(57)摘要本发明公开了一种L-乳酸发酵液提纯精制工艺：主要步骤包括絮凝沉降-澄清液过滤-生物量(菌体和未转化有机物)过滤-有机溶剂萃取-水溶法萃取-离子交换除盐-浓缩-精馏。由于本工艺过程中解决了絮凝沉降联为一体和有机溶剂-水溶法连续萃取实现了全流程的连续生产。其中关键设备絮凝槽采用了气升鼓泡搅拌代替了机械搅拌。有机溶剂萃取槽采取了莲蓬式喷头喷洒，环形布液喷洒和双重搅拌，溶剂与发酵液混合迅速均匀，萃取速度快。水溶法萃取采取了不锈钢波纹板填料塔和逆流接触形式，L-乳酸迅速溶于水中。离子交换选用了适于生物发酵的732强酸性阳离子交换树脂除盐效率高，浓缩采取了三效蒸发，精馏采用了高真空精馏塔。充分体现了本工艺的显著特点，流程简单，操作方便节约能耗，环境友好。提高了提纯精制效率和发酵液的收率。CN1023568ACCNN110235168502351692A权利要求书1/1页1.一种L-乳酸发酵液提纯精制工艺，其特征是具有如下步骤：絮凝沉降(1)、澄清液过滤(2)、生物量(菌体及未转化的有机物)过滤(3)、有机溶剂萃取(4)、水溶法萃取(5)、离子交换除盐(6)、浓缩(7)、精馏(8)。2.根据权利要求书1所述L-乳酸发酵液提纯精制工艺，其特征是具有如下步骤：絮凝沉降(1)是L-乳酸发酵液在絮凝槽内加入絮凝剂，生物量(菌体和未转化的有机物)凝聚为颗粒，排入沉降槽静止沉降。3.根据权利要求书1所述一种L-乳酸发酵液提纯精制工艺，其特征是具有如下过程：澄清液过滤(2)，是经絮凝沉降(1)后的澄清液从沉降槽上部出口管溢流，含有少量生物量细小颗粒，经澄清液过滤器滤除生物量细小颗粒，进入下一步有机溶剂萃取过程(4)。4.根据权利要求书1所述一种L-乳酸发酵液提纯精制工艺，其特征是具有如下步骤：生物量(菌体及未转化的有机物)过滤(3)，是经絮凝沉降(1)沉降在沉降槽底部的生物量用板框压滤机过滤，滤渣作为饲料添加剂出售，滤液进入下一步有机溶剂萃取过程(4)。5.根据权利要求书1所述一种L-乳酸发酵液提纯精制工艺，其特征是具有如下步骤：有机溶剂萃取(4)，是澄清液过滤(2)和生物量(菌体及未转化的有机物)过滤(3)的L-乳酸发酵液在有机溶剂萃取器内L-乳酸被不溶于水的有机溶剂溶解吸收进入下一步水溶法萃取(5)，含杂质废液在经生物量(菌体及未转化的有机物)过滤过程(3)除去生物量等杂质，滤清液再回到有机溶剂萃取(4)。6.根据权利要求书1所述一种L-乳酸发酵液提纯精制工艺，其特征是具有如下步骤：水溶法萃取(5)，是经有机溶剂萃取(4)溶有L-乳酸的有机溶剂，从水溶法萃取塔进入与上部喷淋水在填料层内逆流接触，L-乳酸从有机溶剂中解析随即溶于水中，溶有L-乳酸的水溶液进入下一步骤离子交换除盐(6)。析出L-乳酸的有机溶剂返回到有机溶剂萃取(4)循环使用。7.根据权利要求书1所述一种L-乳酸发酵液提纯精制工艺，其特征是具有如下步骤：离子交换除盐(6)，经水溶法萃取(5)排出的L-乳酸水溶液中含有部分有机盐乳酸钠，进入离子交换器除去有机盐。离子交换器选用适于生物发酵的732强酸性阳离子树脂，阳离子+-1树脂离解的氢离子(H)与乳酸根离子(C3H5O3)结合生成L-乳酸。除去乳酸钠的L-乳酸水溶液进入下一步骤浓缩(7)。8.根据权利要求书1所述一种L-乳酸发酵液提纯精制工艺，其特征是具有如下步骤：浓缩(7)，是经离子交换除盐(6后的L-乳酸水溶液，用真空三效蒸发器蒸掉水分，浓缩到50％，进入下一步骤精馏(8)。9.根据权利要求书1所述一种L-乳酸发酵液提纯精制工艺，其特征是具有如下步骤：精馏(8)，是经浓缩(7)过程后50％的L-乳酸溶液经真空精馏塔，L-乳酸的沸点180℃高于水的沸点。从塔顶采出水蒸气，塔侧采出L-乳酸气体，经冷却器冷凝为浓度≥98％的L-乳酸成品。其他高沸点杂质从塔底定期排出。2CCNN110235168502351692A说明书1/3页一种L-乳酸发酵液提纯精制工艺[0001]技术领域本发明涉及到生物发酵生产L-乳酸的工艺