一种蜂窝式烟气脱硝催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103143396103143396B(45)授权公告日2015.02.04(21)申请号201310067834.X(56)对比文件CN102114423A,2011.07.06,说明书实施(22)申请日2013.03.04例.(73)专利权人郑州康宁特环保工程技术有限公朱崇兵等.蜂窝式ＳＣＲ催化剂的工业制备司及性能试验.《锅炉技术》.2012,第43卷(第2地址452370河南省郑州市新密市南环道王期),第69-74页.超路口南500米审查员王丹(72)发明人张福顺祁德祥陈江涛(74)专利代理机构郑州联科专利事务所(普通合伙)41104代理人时立新涂连梅(51)Int.Cl.B01J31/38(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称一种蜂窝式烟气脱硝催化剂及其制备方法(57)摘要一种蜂窝式烟气脱硝催化剂及其制备方法，属于无机新材料技术领域，主要由以下重量份的原料经挤出成型、烧结而成：纳米TiO268～92.8份、纳米SiO23～10份、玻璃纤维2～10份、助挤剂0.1～0.5份、羧甲基纤维素0.1～0.2份、聚氧化乙烯0.1～0.3份、田菁粉0.1～0.2份。其制备方法包括以下步骤：（1）称取纳米TiO2、纳米SiO2粉体，加入助挤剂，边搅拌边加水活成膏状，并加氨水调节物料pH值至7～11；（2）加入其余原料混合均匀，利用挤出机挤出蜂窝式胚体；（3）使胚体在30～70℃、相对湿度为20～100%的条件下干燥7～15天；（4）将干燥好的胚体先置于250～300℃条件下煅烧8～15小时，然后再于380～420℃煅烧5～10小时，580～620℃煅烧8～12小时，即得成品。CN103143396BCN103496BCN103143396B权利要求书1/1页1.一种蜂窝式烟气脱硝催化剂，主要由以下重量份的原料经挤出成型、烧结而成：纳米TiO268～92.8份、纳米SiO23～10份、玻璃纤维2～10份、助挤剂0.1～0.5份、羧甲基纤维素0.1～0.2份、聚氧化乙烯0.1～0.3份、田菁粉0.1～0.2份、偏/仲钨酸铵以WO3计2～10重量份、偏钒酸铵以V2O5计0.2～2重量份；所述助挤剂为硬脂酸或甘油；该蜂窝式烟气脱硝催化剂制备时包括以下步骤：（1）称取纳米TiO2、纳米SiO2粉体、偏/仲钨酸铵、偏钒酸铵，加入助挤剂，边搅拌边加水活成膏状，并加氨水调节物料pH值至7～11；（2）加入其余原料混合均匀，利用挤出机挤出蜂窝式胚体；（3）使胚体在30～70℃、相对湿度为20～100%的条件下干燥7～15天；（4）将干燥好的胚体先置于250～300℃条件下煅烧8～15小时，然后再于380～420℃煅烧5～10小时，580～620℃煅烧8～12小时，即得成品。2.如权利要求1所述的蜂窝式烟气脱硝催化剂，其特征在于，所述纳米TiO2的粒径为1～10μm，所述纳米SiO2的粒径为1～10nm。3.权利要求1所述蜂窝式烟气脱硝脱化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）称取纳米TiO2、纳米SiO2粉体、偏/仲钨酸铵、偏钒酸铵，加入助挤剂，边搅拌边加水活成膏状，并加氨水调节物料pH值至7～11；（2）加入其余原料混合均匀，利用挤出机挤出蜂窝式胚体；（3）使胚体在30～70℃、相对湿度为20～100%的条件下干燥7～15天；（4）将干燥好的胚体先置于250～300℃条件下煅烧8～15小时，然后再于380～420℃煅烧5～10小时，580～620℃煅烧8～12小时，即得成品。4.如权利要求3所述蜂窝式烟气脱硝脱化剂的制备方法，其特征在于，所述纳米TiO2的粒径为1～10μm，所述纳米SiO2的粒径为1～10nm。2CN103143396B说明书1/5页一种蜂窝式烟气脱硝催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于无机新材料技术领域，具体涉及一种用于烟气脱硝的蜂窝式催化剂，同时还涉及还催化剂的制备方法。背景技术[0002]氮氧化物（NOx）是形成酸雨及光化学烟雾的主要成因，严重危害自然环境和人类健康。我国火电厂是氮氧化物的排放大户，排放量约占全国总排放量的50%。2011年9月21日，国家环保部发布了《火电厂大气污染物排放标准》，将国内氮氧化物的排放浓度限值统一确定为100mg/m3，新建机组执行时间从2012年起，老机组执行时间从2014年7月起。此排放浓度限值要求针对全国所有地区。[0003]目前，对于烟气脱硝而言，选择性催化还原（SCR）法仍然是国际主流技术，其技术核心是SCR催化剂。早在上世纪70年代，发达