烟气脱硝催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109833882A(43)申请公布日2019.06.04(21)申请号201711204515.3(22)申请日2017.11.27(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司北京化工研究院(72)发明人褚昱昊刘红梅刘晓玲张明森(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人王崇李婉婉(51)Int.Cl.B01J23/889(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称烟气脱硝催化剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及环境保护与催化技术领域，公开了一种烟气脱硝催化剂及其制备方法，将铁盐、草酸、锰盐、纳米二氧化钛和水混合得到浆液，然后依次进行蒸发浸渍和干燥得到成型前粉体，再和成型助剂进行干混，加水混合，将得到湿料团挤出成型，然后进行干燥和煅烧制备得到催化剂成品。本发明的烟气脱硝催化剂的挤条成型工艺流程简单、环保、成本低，制备出的催化剂具有优异的脱硝性能和抗硫中毒能力，适用于工业锅炉、水泥窑炉等低温烟气的处理，同时可用于制备蜂窝式催化剂。CN109833882ACN109833882A权利要求书1/1页1.一种烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将铁盐、草酸、锰盐、纳米二氧化钛和水混合，得到浆液；(2)将所述浆液依次进行蒸发浸渍和干燥；(3)将步骤(2)得到的粉体和成型助剂进行干混，然后加水混合，得到湿料团；(4)将所述湿料团进行挤出成型，然后进行干燥和煅烧。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，以所述铁盐、所述草酸、所述锰盐和所述纳米二氧化钛的总用量为基准，所述铁盐的用量为14～18重量％，所述草酸的用量为13～17重量％，所述锰盐的用量为19～22重量％，所述纳米二氧化钛的用量为43～54重量％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述铁盐为硝酸铁、乙酸铁和硫酸铁中的至少一种；所述锰盐为硝酸锰、乙酸锰和硫酸锰中的至少一种；所述纳米二氧化钛的粒径为15～40nm，比表面积为30-120m2/g。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述蒸发浸渍的条件包括：温度为40～80℃，时间为1～6h；所述干燥的条件包括：温度为80～120℃，时间为8～24h。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，以所述粉体和所述成型助剂的总用量为基准，所述粉体的用量为86～91重量％，所述成型助剂的用量为9～14重量％；优选地，所述成型助剂为田菁粉和/或草酸。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，在所述湿料团中，水的含量为10～14重量％。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述挤出成型的过程在双螺杆挤出机中实施，且在挤出之前，使所述湿料团在所述双螺杆挤出机中混捏0.5～1h。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述干燥的条件包括：温度为80～120℃，时间为8～24h。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述煅烧的过程分成两段实施，第一段煅烧过程的实施条件包括：温度为200～250℃，升温速率2～10℃/min，时间为1～2h；第二段煅烧过程的实施条件包括：温度为500～550℃，升温速率2～10℃/min，时间为4～6h。10.由权利要求1-9中任意一项所述的方法制备的烟气脱硝催化剂。2CN109833882A说明书1/5页烟气脱硝催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及环境保护与催化技术领域，具体地，涉及一种烟气脱硝催化剂及其制备方法。背景技术[0002]氮氧化合物(NOx)是一种重要的大气污染物，其主要来源于化石燃料的燃烧、工业锅炉废气的排放和柴油机等移动源尾气的排放。由NOx引起的酸雨、化学烟雾正对人类的生活造成越来越大的威胁。随着环保部门不断出台越来越严格的限排标准，对NOx的治理已经到了刻不容缓的地步。[0003]目前，工业上广泛应用的NOx处理技术的催化剂体系主要为V2O5-WO3/TiO2催化剂体系，该体系操作温度较高，往往达到300-350℃，在火电厂脱硝中有着广泛的应用。而对于水泥窑炉、工业窑炉、焦化炉以及垃圾焚烧站等污染源，烟气温度往往达不到V2O5-WO3/TiO2催化剂体系的起效温度，在脱硝效率方面会大打折扣。因此，开发在中低温宽温度段(120-300℃)具有良好脱硝效率的催化剂具有重要的意义。[0004]目前，针对于V2O5-WO3/TiO2催化剂体系的成型技术的研究日臻成熟，而对于