预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110639504A(43)申请公布日2020.01.03(21)申请号201911077788.5(22)申请日2019.11.06(71)申请人山东博霖环保科技发展有限公司地址250001山东省济南市经济开发区南园紫荆花路0051号(72)发明人吴光勇赵延强董俊杰董殿英(51)Int.Cl.B01J23/30(2006.01)B01J21/06(2006.01)B01J35/04(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种蜂窝式低温烟气脱硝催化剂及其制备方法(57)摘要本发明专利涉及催化剂技术领域,旨在提供一种蜂窝式低温烟气脱硝催化剂及其制备方法,其技术方案要点是:包含以下重量份的组分:380~630份钛白粉、1~2份十八硬脂酸、5~8份乳酸、12~16份偏钨酸铵、8~12份七钼酸铵、2~6份高纯硅、28~42份玻璃纤维、2.2~4.3份木浆、6~8.5份PEO、0.4~1.2份CMC、135~170份偏钒酸铵溶液、82~116份单乙醇胺、500~700份去离子水。制备步骤包括:S1、配比备料;S2、偏钒酸铵预溶解;S3、六步混炼;S4、过滤-预挤出;S5、静置陈腐;S6、挤出成型;S7、一段干燥;S8、二段干燥;S9、焙烧;S10、切割-检验-包装。本发明的催化剂具有脱硝率高、抗压强度高、催化效果稳定的优点。CN110639504ACN110639504A权利要求书1/2页1.一种蜂窝式低温烟气脱硝催化剂,其特征在于,所述蜂窝式低温烟气脱硝催化剂包含以下重量份的组分:380~630份钛白粉、1~2份十八硬脂酸、5~8份乳酸、12~16份偏钨酸铵、8~12份七钼酸铵、2~6份高纯硅、28~42份玻璃纤维、2.2~4.3份木浆、6~8.5份PEO、0.4~1.2份CMC、135~170份偏钒酸铵溶液、82~116份单乙醇胺、500~700份去离子水。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝式低温烟气脱硝催化剂,其特征在于:所述蜂窝式低温烟气脱硝催化剂组分的重量份为:400~610份钛白粉、1~2份十八硬脂酸、5~8份乳酸、12~16份偏钨酸铵、8~12份七钼酸铵、2~6份高纯硅、32~40份玻璃纤维、2.2~4.3份木浆、6~8.5份PEO、0.4~1.2份CMC、140~164份偏钒酸铵、90~110份单乙醇胺、540~680份去离子水。3.根据权利要求1所述的一种蜂窝式低温烟气脱硝催化剂,其特征在于:所述钛白粉包括质量比为1:(2~3)的5wt.%钛白粉和99.8wt.%纯钛白粉。4.根据权利要求1所述的一种蜂窝式低温烟气脱硝催化剂,其特征在于:所述CMC的分子量为5400~6400,所述CMC的取代度为0.7~1.2。5.根据权利要求1所述的一种蜂窝式低温烟气脱硝催化剂,其特征在于:所述玻璃纤维的长度为4~6mm。6.根据权利要求1所述的一种蜂窝式低温烟气脱硝催化剂,其特征在于:所述偏钒酸铵溶液的百分比浓度为0.5wt.%~0.9wt.%。7.根据权利要求1所述的一种蜂窝式低温烟气脱硝催化剂,其特征在于:所述组分还包括回收料,所述回收料为催化剂成品切割边角料的粉碎料,所述回收料的重量份数100~120份。8.根据权利要求1~7任一项所述的蜂窝式低温烟气脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、配比备料:根据配方对各组分进行称取备料;S2、偏钒酸铵预溶解:30℃下,根据配比将称取好的偏钒酸铵溶解于NH3含量为20%的氨水中,充分搅拌溶解,制得偏钒酸铵溶液备用;S3、六步混炼:第一步投料,向混炼机中投入配方中钛白粉总量的52%、偏钨酸铵、七钼酸铵、高纯硅、十八硬脂酸、乳酸、偏钒酸铵溶液总量的68%、单乙醇胺、去离子水总量的81%、回收料;第二步投料,向混炼机中投入配方中钛白粉总量的21%、去离子水总量的6%;第三步投料,向混炼机中投入配方中钛白粉总量的27%、偏钒酸铵溶液总量的12%;第四步投料,向混炼机中投入木浆、玻璃纤维、去离子水总量的10%;第五步投料,向混炼机中投入偏钒酸铵溶液总量的12%、CMC总量的一半、PEO总量的一半;第六步投料,向混炼机中投入余量偏钒酸铵溶液、余量去离子水、剩余一半CMC、剩余一半PEO;S4、过滤-预挤出:将混炼后的物料进行过滤,并将过滤后的物料加入预挤出机进行预挤出,得到催化剂坯料;S5、静置陈腐:将预挤出后的物料接入料盆,盖上塑料薄膜,静置10~20h;S6、挤出成型:将S5步骤中陈腐后的物料加入挤出机,进行挤出成型;S7、一段干燥:将S6步骤中挤出成型的催化剂坯块码放在料架上,将料架放入蒸汽干燥间内进行加热干燥,