蜂窝式选择性催化还原脱硝催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103586016103586016A(43)申请公布日2014.02.19(21)申请号201310562774.9(22)申请日2013.11.14(71)申请人索平地址102699北京市大兴区海子角绿色庄园15栋(72)发明人索平巫福明华靖周枫林张福彬(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人项丽(51)Int.Cl.B01J23/30(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书6页说明书6页(54)发明名称蜂窝式选择性催化还原脱硝催化剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种蜂窝式选择性催化还原脱硝催化剂及其制备方法，以所述催化剂总质量计，它的原料配方包括下列质量含量的组分：二氧化钛78~84%；粘土4~6%；活性组分前驱体0.5~1.5%；助催化剂前驱体4.5~5%；静电消除剂0.2~0.5%；脱模剂0.1~0.3%；pH调节剂0.1~0.4%；造孔剂0.3~0.8%；增强剂4~6%；保水粘合剂1.8~2.7%，其中所述的活性组分前驱体为偏钒酸铵，所述的助催化剂前驱体为偏钨酸铵。通过在原料配方中加入少量造孔剂、增强剂、保水粘合剂，一方面提高了催化剂的机械强度，使得催化剂的抗磨损性能得以提高；另一方面增加了催化剂的比表面积，有利于提高催化剂的活性以及与NOx气体的接触面积，提高了NOx的转化率。CN103586016ACN103586ACN103586016A权利要求书1/2页1.一种蜂窝式选择性催化还原脱硝催化剂，其特征在于：以所述催化剂总质量计，它的原料配方包括下列质量含量的组分：二氧化钛78~84%；粘土4~6%；活性组分前驱体0.5~1.5%；助催化剂前驱体4.5~5%；静电消除剂0.2~0.5%；脱模剂0.1~0.3%；pH调节剂0.1~0.4%；造孔剂0.3~0.8%；增强剂4~6%；保水粘合剂1.8~2.7%，其中所述的活性组分前驱体为偏钒酸铵，所述的助催化剂前驱体为偏钨酸铵。2.根据权利要求1所述的蜂窝式选择性催化还原脱硝催化剂，其特征在于：所述催化剂原料中还包括催化剂边角料，所述催化剂边角料质量占催化剂原料质量的5~10%。3.根据权利要求1或2所述的蜂窝式选择性催化还原脱硝催化剂，其特征在于：所述二氧化钛为纳米级锐钛型二氧化钛，比表面积为80~100m2/g，孔体积≥0.28cc/g。4.根据权利要求1或2所述的蜂窝式选择性催化还原脱硝催化剂，其特征在于：所述粘土中二氧化硅的质量含量为70~75%、三氧化铝的质量含量为25~30%。5.根据权利要求1或2所述的蜂窝式选择性催化还原脱硝催化剂，其特征在于：所述静电消除剂为乳酸、草酸、醋酸中的一种，所述脱模机为硬脂酸，所述pH调节剂为氨水，所述造孔剂为木棉，所述增强剂为玻璃纤维，所述保水粘合剂为聚氧化乙烯和羧甲基纤维素组成的混合物。6.一种制备权利要求1所述蜂窝式选择性催化还原脱硝催化剂的方法，其特征在于：包括如下步骤：（a）混炼：先在所述助催化剂前驱体中加入去离子水配置成溶液，接着依次加入所述二氧化钛、粘土、静电消除剂、脱模剂、pH调节剂，在70~80℃条件下搅拌并控制含水率为25%~27%，然后依次加入所述活性组分前驱体、造孔剂、增强剂，继续搅拌10~30分钟，再加入所述保水粘合剂形成含水率为28.5~29.5%的泥料；（b）成型：将步骤（a）得到的所述的泥料在20℃以上的室温条件下陈腐10~20小时，过滤后直接挤出成蜂窝状胚体；（c）干燥：对步骤（b）得到的所述的蜂窝状胚体进行脱水、干燥，得到横向收缩率达到4%以上、减重率超过17%的干燥制品；（d）煅烧：将步骤（c）得到的所述的干燥制品在120~650℃下煅烧20~40小时得最终产品。7.根据权利要求6所述的蜂窝式选择性催化还原脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（a）中，在加入所述的pH调节剂后还加入研碎后的催化剂边角料，所述催化剂边角料质量占催化剂原料质量的5~10%。8.根据权利要求6所述的蜂窝式选择性催化还原脱硝催化剂的制备方法，其特征在2CN103586016A权利要求书2/2页于：步骤（a）中，所述泥料pH值为8.1~8.3，塑性为29~30，收缩率为4~6%。9.根据权利要求6所述的蜂窝式选择性催化还原脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（a）中，所述搅拌的速度为300~800转/分钟。10.根据权利要求6所述的蜂窝式选择性催化还原脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（c）中，对得到的干燥制品进一步干燥至减重率超过25%。3CN103586016A说明书1/6页蜂窝式选择