一种蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107126950A(43)申请公布日2017.09.05(21)申请号201710432466.2(22)申请日2017.06.09(71)申请人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦(72)发明人巫树锋贾媛媛唐中华卜晓光张勇刘光利王军杨岳梁宝锋周霞(74)专利代理机构北京律诚同业知识产权代理有限公司11006代理人王玉双鲍俊萍(51)Int.Cl.B01J23/28(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法，该催化剂制备方法包括如下步骤：将钛源前驱体溶于酸形成溶液；将钼源前驱体、稀土前躯体分别溶解形成溶液；将以上溶液混合均匀，调节pH值至7～12，沉淀，过滤，再加入去离子水，调成浆状，加入钒源前驱体溶液，混合均匀后，直接进行干燥、焙烧，研磨成粉体；而后在粉体中加入助挤剂、钼源前驱体形成的溶液、造孔剂，边搅拌边加水和成膏状，并调节pH值至碱性，加入纳米二氧化硅、玻璃纤维、粘结剂，均匀混合，利用挤出机挤出蜂窝式胚体；干燥、焙烧，即得成品。本发明的制备的蜂窝式脱硝催化剂可以克服现有技术中脱硝催化剂在烟道气中活性中心不均衡及活性不稳定的缺陷。CN107126950ACN107126950A权利要求书1/1页1.一种蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，该催化剂制备方法包括如下步骤：(1)将钛源前驱体溶于酸形成溶液；(2)将钼源前驱体、稀土前驱体分别溶解形成溶液，并先后与(1)的溶液混合均匀；(3)调节步骤(2)所得混合均匀后溶液pH值至7～12，沉淀，过滤，洗涤得滤饼；(4)在步骤(3)所得滤饼中加入去离子水，调成浆状，加入钒源前驱体溶液，混合均匀后，直接进行干燥、焙烧，研磨成粉体；(5)在步骤(4)所得粉体中加入助挤剂、钼源前驱体形成的溶液、造孔剂，边搅拌边加水和成膏状，并调节pH值至7～12；(6)在步骤(5)所得膏状物中加入纳米二氧化硅、玻璃纤维、粘结剂，均匀混合，利用挤出机挤出蜂窝式胚体；(7)将步骤(6)中所得胚体干燥、焙烧，即得成品。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述钼源前驱体以MoO3计，钛源前驱体以TiO2计，步骤(2)所得混合均匀后溶液中钼源前驱体和钛源前驱体的质量比为2.0～5.0:100；所述稀土前驱体以Re2O3计，所述步骤(2)中稀土前驱体和钛源前驱体的质量比为0.1～3.0:100。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，造孔剂为聚氧化乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、田菁粉中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述钒源前驱体以V2O5计，所述钛源前驱体以TiO2计，钒源前驱体用量和钛源前驱体用量的质量比为0.3～2.0:100。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中纳米二氧化硅、玻璃纤维、粘结剂加入量与以TiO2计的钛源前驱体的质量比分别为0.1～2.5:100，1～8:100，0.1～1.0:100。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中造孔剂加入量与步骤(1)中所用以TiO2计的钛源前驱体的质量比为0.01～1.0:100。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)和步骤(7)中焙烧温度均为400～650℃，焙烧时间均为4～40h。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述钼源前驱体以MoO3计，钛源前驱体以TiO2计，步骤(5)中所用钼源前驱体与步骤(1)中所用钛源前驱体质量比为0.5～2:100。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，助挤剂加入量与步骤(1)中所用以TiO2计的钛源前驱体的质量比为0.01～1.0:100。10.权利要求1至9任一项所述的制备方法制备的催化剂，其特征在于该催化剂比表面积为40～120m2/g，以重量百分比计，其中含二氧化钛为80～90％，含三氧化钼1～10％，含五氧化二钒0.3～3％，含Re2O30.1％～3％，含二氧化硅0.1％～5％，含三氧化二铝0.1％～10％。2CN107126950A说明书1/8页一种蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法，尤其是一种抵抗烟道气中钒沉积不均的脱硝催化剂及其制备方法，该发明属于无机新材料技术领域。背景技术[0002]氮氧化物(NOx)是主要的大气污染物之一，排放要求日益严格。我国《“十二五”节能减排综合性工作方案》中规定：到2015年，全国氮氧化物排放总量要比2