蜂窝式低温SCR脱硝催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109529813A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201811392194.9B01D53/90(2006.01)(22)申请日2018.11.21B01D53/56(2006.01)(71)申请人华电青岛环保技术有限公司地址266111山东省青岛市城阳区高新技术产业开发区思源路11号(72)发明人高春昱孟凡强秦一鸣王建国陈华于宁范娟孙文强徐海龙贺明洁王金峰刘莉张鑫韩同江(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人巩同海(51)Int.Cl.B01J23/30(2006.01)B01J37/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称蜂窝式低温SCR脱硝催化剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种蜂窝式低温SCR脱硝催化剂及其制备方法，属于烟气脱硝技术领域。包括以下步骤:A、混炼：将重量份数为100-150份钛钼粉、8-20份羧甲基纤维素、5-10份聚氧化乙烯、5-7.5份二氧化硅粉、5-7.5份硅溶胶、7-18份木浆、25-50份玻璃纤维、50-80份去离子水、5-15份偏钒酸铵溶液、10-20份偏钨酸铵溶液、30-55份氨水和10-20份乳酸加入混炼机充分混合；混合后抽出混炼机内水汽，所述钛钼粉中钼含量≥7％；B、成型；C、干燥；D、煅烧。本制备方法降低了能耗，制得的蜂窝式低温SCR脱硝催化剂在温度160-250℃之间的脱硝效率达到83％以上。CN109529813ACN109529813A权利要求书1/1页1.一种蜂窝式低温SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:A、混炼：将重量份数为100-150份钛钼粉、8-20份羧甲基纤维素、5-10份聚氧化乙烯、5-7.5份二氧化硅粉、5-7.5份硅溶胶、7-18份木浆、25-50份玻璃纤维、50-80份去离子水、5-15份偏钒酸铵溶液、10-20份偏钨酸铵溶液、30-55份氨水和10-20份乳酸加入混炼机充分混合；混合后抽出混炼机内水汽；所述钛钼粉中钼含量≥7％；B、成型：混炼得到的物料过滤后放入挤出机，挤出成型，得到湿坯；C、干燥：将湿坯放入干燥设备进行干燥，得到干燥后的坯体；D、煅烧：将干燥后的坯体放入煅烧设备进行煅烧，得到蜂窝式低温SCR脱硝催化剂。2.根据权利要求1所述的蜂窝式低温SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤C包括以下小步：a)一次干燥：耗时8-11天，在此期间，干燥条件满足：环境温度从30℃上升到70℃，送风频率从15Hz上升到50Hz，空气湿度从80％下降到10％；b)环境温度自然降温到35℃时，进行二次干燥：耗时14小时，在此期间，干燥条件满足：环境温度从35℃上升到60℃。3.根据权利要求1所述的蜂窝式低温SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤D包括以下小步：c)升温阶段：耗时14-18小时，在此期间，升温条件满足：环境温度从室温上升到530℃，空气通入量从常压降低到-20Pa；d)降温阶段：耗时7-9小时，在此期间，降温条件满足：环境温度从530℃下降到室温。4.根据权利要求2所述的蜂窝式低温SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述小步a)包括以下阶段：第一阶段：耗时3-4天，在此期间，干燥条件满足：环境温度从30℃上升到40℃，送风频率从15Hz上升到30Hz，空气湿度从80％下降到70％；第二阶段：耗时3-4天，在此期间，干燥条件满足：环境温度从40℃上升到60℃，送风频率从30Hz上升到40Hz，空气湿度从70％下降到40％；第三阶段：耗时2-3天，在此期间，干燥条件满足：环境温度从60℃上升到70℃，送风频率从40Hz上升到60Hz，空气湿度从40％下降到10％。5.根据权利要求3所述的蜂窝式低温SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述小步c)包括以下阶段：第一升温阶段：耗时7-9小时，在此期间，升温条件满足：环境温度从室温上升到300℃，空气通入量从常压降低到-20Pa；第二升温阶段：耗时7-9小时，在此期间，升温条件满足：环境温度从300℃上升到530℃，空气通入量维持在-20Pa。6.根据权利要求1所述的蜂窝式低温SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤B使用挤出模具进行挤出成型，挤出模具的表面经化学镀镍处理。7.采用权利要求1-6任意一项所述的蜂窝式低温SCR脱硝催化剂的制备方法制得的蜂窝式低温SCR脱硝催化剂。2CN109529813A说明书1/5页蜂窝式低温SCR脱硝催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种蜂窝式低温SCR脱硝催化剂及其制备方法，属于烟气脱硝技术领域。背景技术[0002]蜂窝式低温SCR脱硝催化剂的生产中往往需要加入