一种蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107824197A(43)申请公布日2018.03.23(21)申请号201711163822.1(22)申请日2017.11.21(71)申请人石河子大学地址832003新疆维吾尔自治区石河子市北四路221号(72)发明人于锋张轲但建明代斌(74)专利代理机构北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙)11348代理人王伟锋刘铁生(51)Int.Cl.B01J23/889(2006.01)B01J35/04(2006.01)B01J37/08(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图3页(54)发明名称一种蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法(57)摘要本发明属于催化剂领域，具体涉及一种蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法。一种蜂窝式脱硝催化剂，所述蜂窝式脱硝催化剂包括：载体，活性组分，粘结剂，增塑剂，增韧剂和润滑剂；所述载体为堇青石、凹凸棒土、TiO2、膨胀蛭石中的一种；所述活性组分为四水乙酸锰和九水硝酸铁；所述粘结剂为膨润土、硅溶胶、粘土、聚乙烯醇中的一种；所述的增韧剂为玻璃纤维或石英棉；所述的增塑剂为羧甲基纤维素或PMMA微球；所述的润滑剂为甘油或乙醇胺。本发明还公布了该催化剂的制备方法。本发明所述的一种蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法，使用原料价格低廉，制备周期短，工艺流程简单，降低了催化剂成型的制作成本；得到的蜂窝式催化剂脱硝性能高，稳定性好。CN107824197ACN107824197A权利要求书1/1页1.一种蜂窝式脱硝催化剂，其特征在于，所述蜂窝式脱硝催化剂包括：载体，活性组分，粘结剂，增塑剂，增韧剂和润滑剂；所述载体为堇青石、凹凸棒土、TiO2、膨胀蛭石中的一种；所述活性组分为四水乙酸锰和九水硝酸铁；所述粘结剂为膨润土、硅溶胶、粘土、聚乙烯醇中的一种；所述的增韧剂为玻璃纤维或石英棉；所述的增塑剂为羧甲基纤维素或PMMA微球；所述的润滑剂为甘油或乙醇胺。2.根据权利要求1所述的蜂窝式脱硝催化剂，其特征在于，其中，所述四水乙酸锰：九水硝酸铁：粘结剂：增塑剂：增韧剂：润滑剂：载体的质量比为：1-20:1-5:5-25:5-25:5-25:1-10:100。3.根据权利要求2所述蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将载体、粘结剂、增塑剂和增韧剂干混至混合均匀，得干混物料；(2)将活性组分加热成为溶液，得活性组分溶液；将活性组分溶液和润滑剂加入到干混物料中进行湿混，得湿混物料；(3)将湿混物料放入到真空练泥机中进行混练，得混练泥团；(4)将混练泥团在室温下进行陈腐，得坯体；(5)将坯体通过挤出机挤出，得到蜂窝式催化剂坯体；(6)将蜂窝式催化剂坯体进行干燥、焙烧，得所述蜂窝式脱硝催化剂。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，其中，所述步骤(1)中，干混时间为5-30min。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，其中，所述步骤(2)中，湿混时间为0.5-2h。6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，其中，所述步骤(3)中，混练3-4次，混练总时间为1-4h。7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，其中，所述步骤(4)中，将混练泥团密封后陈腐12-48h。8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，其中，所述步骤(6)中，将蜂窝式催化剂坯体在50-90℃下干燥5-24h后，在100-200℃下彻底干燥5-24h，再在300-800℃下焙烧5-10h。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，其中，所述干燥过程中的升温速度为1-10℃/min；所述焙烧过程中的升温速度为0.5-5℃/min。10.一种蜂窝式脱硝催化剂，其特征在于，所述蜂窝式脱硝催化剂为权利要求1-2所述的蜂窝式脱硝催化剂，或由权利要求3-9任一项制备方法制备。2CN107824197A说明书1/9页一种蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于催化剂领域，具体涉及一种蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法。背景技术[0002]在环境污染日益严重的今天，环境问题越来越多的引起人们重视。近年来NOx的排放量逐年增加，氮氧化物的排放总量已经超过二氧化硫成为第一大酸性污染物。NO吸入人体后能与血液中的血红蛋白结合，降低血液运输氧气的能力，从而造成缺氧。以一氧化氮和二氧化氮为主的氮氧化物是形成光化学烟雾和酸雨的一个重要原因。由于氮氧化物污染变得越来越严重，而燃煤电厂又是氮氧化物来源的第一大污染源，所以，控制燃煤电厂NOX的排放尤为重要。[0003]目前，世界范围内的燃煤电厂中大多采用选择性还原(SCR)技术处理固定源烟气。其中，SCR技术的核心是催化剂，而粉体催化剂又无法直