脱硝催化剂及其制备方法和在烟气脱硝中的应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105854874A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610322952.4(22)申请日2016.05.12(71)申请人石河子大学地址832003新疆维吾尔自治区石河子市北四路221#石河子大学化学化工学院(72)发明人代斌王超朱明远于锋(74)专利代理机构北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙)11348代理人王伟锋刘铁生(51)Int.Cl.B01J23/34(2006.01)B01J37/02(2006.01)B01J37/08(2006.01)B01D53/90(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称脱硝催化剂及其制备方法和在烟气脱硝中的应用(57)摘要权利本发明公开了一种脱硝催化剂及其制备方法和在烟气脱硝中的应用，其中制备方法包括如下步骤：(1)载体预处理：用氧化剂溶液将蜂窝状陶瓷催化剂载体浸泡后烘干，得到预处理的陶瓷催化剂载体；(2)制备催化剂燃烧液：配制前驱体溶液；向前驱体溶液中加入燃烧剂，得到催化剂燃烧液；(3)将预处理的陶瓷催化剂载体浸泡在金属前驱体溶液中煅烧得到所述的脱硝催化剂。本发明方法制备的催化剂活性高且不造成二次污染。CN105854874ACN105854874A权利要求书1/1页1.一种脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)载体预处理：用氧化剂溶液将蜂窝状陶瓷催化剂载体浸泡后烘干，得到预处理的陶瓷催化剂载体；(2)制备催化剂燃烧液：配制前驱体溶液；向前驱体溶液中加入燃烧剂，得到催化剂燃烧液；(3)将预处理的陶瓷催化剂载体浸泡在金属前驱体溶液中煅烧得到所述的脱硝催化剂。2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中浸泡处理时间为5～10h，烘干为在120～180℃条件下烘干。3.根据权利要求1所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)具体包括如下步骤：将铈盐配成质量分数为40％～50％的水溶液，铝盐配成质量分数为55％～65％的水溶液，锰盐配成质量分数为25％～35％的水溶液，加热混合，得到金属前驱体溶液。4.根据权利要求1所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)具体包括如下步骤：将预处理的陶瓷催化剂载体浸泡在金属前驱体溶液中5～30min，用热风吹孔，然后在400～700℃煅烧3～5h，得到所述的脱硝催化剂。5.根据权利要求3所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述的铝盐为氯化铝或硝酸铝；所述的锰盐为乙酸锰或硝酸锰；所述的铈盐为硝酸铈、氯化铈或草酸铈胺。6.根据权利要求1所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述的陶瓷载体为堇青石蜂窝陶瓷载体、氧化铝陶瓷载体或氧化锆陶瓷载体。7.根据权利要求1所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述的燃烧剂为乙酸铵、尿素或甘氨酸。8.根据权利要求1所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述的氧化剂为质量分数为45％～60％的硝酸、25％～35％的盐酸或10～25％的过氧化氢。9.一种脱硝催化剂，其特征在于，所述的催化剂由权利要求1-8任意一项所述的制备方法制备而得。10.一种脱硝催化剂在烟气脱硝中的应用，其特征在于，所述的催化剂为权利要求9所述的催化剂。2CN105854874A说明书1/4页脱硝催化剂及其制备方法和在烟气脱硝中的应用技术领域[0001]本发明涉及脱硝领域，具体涉及一种脱硝催化剂及其制备方法和在烟气脱硝中的应用。背景技术[0002]随着人们环保意识的提高，氮氧化物排放引起了越来越多的关注，大型燃煤电厂烟气脱硝应用最为广泛的是选择性催化还原(SCR)技术。V2O5/TiO2是目前应用最多的商用NH3-SCR催化剂体系，虽然工业化已经很多年，但是仍存在以下不足：低温运行窗口窄，钒在高温下容易熔化挥发形成有毒钒蒸气，造成二次污染等。V2O5/TiO2颗粒状催化剂在120～400℃温度窗口内具有较高的脱硝活性，但颗粒状催化剂的堆积会导致反应器压降增大，易被粉尘阻塞等问题，成为该催化剂应用的障碍。因此，研究人员也开始重视其他非钒基金属氧化物SCR催化剂的研究。[0003]SCR烟气脱硝整体催化剂大多采用涂覆的方式，将活性组分负载到载体上，主要的涂覆方式有两种：浸渍法和共沉淀法。由于工厂烟气脱硝对催化剂载体的强度、硬度与耐酸碱性有很高的要求。浸渍法在制备整体催化剂过程中，需要制备足够细的催化剂粉体，工艺繁琐，条件严苛；共沉淀法会导致催化剂活性组分分布不均匀，并且会影响催化剂的催化活性。因此，对于新的涂覆方法的研究是目前SCR烟气脱硝反应的很重要的一环。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种脱硝催化剂及其制备方法