锰基脱硝催化剂及其制备方法和烟气脱硝的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114904565A(43)申请公布日2022.08.16(21)申请号202110184523.6(22)申请日2021.02.08(71)申请人国家能源投资集团有限责任公司地址100011北京市东城区安定门西滨河路22号申请人北京低碳清洁能源研究院(72)发明人马子然周佳丽王宝冬李歌(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283专利代理师刘依云刘亭亭(51)Int.Cl.B01J29/48(2006.01)B01J29/78(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书3页说明书14页(54)发明名称锰基脱硝催化剂及其制备方法和烟气脱硝的方法(57)摘要本发明涉及催化剂技术领域，公开了一种锰基脱硝催化剂及其制备方法和烟气脱硝的方法，该催化剂包括蜂窝陶瓷载体以及依次涂覆在所述载体上的活性涂层和改性涂层，相对于所述载体，活性涂层的负载量为3.5‑60wt％，改性涂层的负载量为0.5‑15wt％，所述活性涂层的厚度为80‑140μm，所述改性涂层的厚度为10‑40μm；所述活性涂层包括氧化锰、第一金属氧化物和第二金属氧化物，所述第一金属氧化物选自氧化钼、氧化铌、氧化钽、氧化钨和氧化锑中的至少一种，所述第二金属氧化物选自氧化铜、氧化铈、氧化铁、氧化钴、氧化镍、氧化镨、氧化钕、氧化镧、氧化铕和氧化钐中的至少一种，所述改性涂层包括分子筛和/或多孔SiO2。本发明提供的催化剂具有更好的抗SO2性、抗H2O性和脱硝活性。CN114904565ACN114904565A权利要求书1/3页1.一种锰基脱硝催化剂，其特征在于，该催化剂包括蜂窝陶瓷载体以及依次涂覆在所述载体上的活性涂层和改性涂层，相对于所述载体，活性涂层的负载量为3.5‑60wt％，改性涂层的负载量为0.5‑15wt％，所述活性涂层的厚度为80‑140μm，所述改性涂层的厚度为10‑40μm；所述活性涂层包括氧化锰、第一金属氧化物和第二金属氧化物，所述第一金属氧化物选自氧化钼、氧化铌、氧化钽、氧化钨和氧化锑中的至少一种，所述第二金属氧化物选自氧化铜、氧化铈、氧化铁、氧化钴、氧化镍、氧化镨、氧化钕、氧化镧、氧化铕和氧化钐中的至少一种，所述改性涂层包括分子筛和/或多孔SiO2。2.根据权利要求1所述的催化剂，其中，相对于所述载体，活性涂层的负载量为4.5‑50wt％，改性涂层的负载量为1‑11wt％，所述活性涂层的厚度为100‑120μm，所述改性涂层的厚度为20‑30μm；优选地，所述第一金属氧化物为氧化铌和/或氧化锑；优选地，所述第二金属氧化物选自氧化铁、氧化铈和氧化镧中的至少一种。3.根据权利要求1或2所述的催化剂，其中，所述分子筛的硅铝摩尔比为80‑200：1；优选地，所述分子筛选自ZSM‑5型分子筛、BETA型分子筛、SBA‑15型分子筛、SBA‑16型分子筛、SBA‑2型分子筛、MCM‑41型分子筛、MCM‑48型分子筛、SSZ‑13型分子筛、SSZ‑39型分子筛和SAPO‑34型分子筛中的至少一种，更优选为ZSM‑5型分子筛和/或BETA型分子筛；优选地，所述多孔SiO2的平均孔径小于2nm；优选地，所述多孔SiO2为白炭黑和/或SiO2气凝胶。4.一种锰基脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，该方法包括：(1)采用含有活性组分粉体的浆液对蜂窝陶瓷载体进行第一涂覆，然后进行第一干燥，得到涂覆有活性涂层的中间体；相对于所述载体，活性涂层的负载量为3.5‑60wt％，活性涂层的厚度为80‑140μm；(2)采用含有分子筛和/或多孔SiO2的浆液对所述中间体进行第二涂覆，然后进行第二干燥，得到同时涂覆有活性涂层和改性涂层的催化剂前体；相对于所述载体，改性涂层的负载量为0.5‑15wt％，改性涂层的厚度为10‑40μm；然后将所述催化剂前体进行第一焙烧，得到锰基脱硝催化剂；其中，所述活性组分粉体包括氧化锰、第一金属氧化物和第二金属氧化物，所述第一金属氧化物选自氧化钼、氧化铌、氧化钽、氧化钨和氧化锑中的至少一种，所述第二金属氧化物选自氧化铜、氧化铈、氧化铁、氧化钴、氧化镍、氧化镨、氧化钕、氧化镧、氧化铕和氧化钐中的至少一种。5.根据权利要求4所述的方法，其中，步骤(1)中，所述含有活性组分粉体的浆液的用量使得，得到的涂覆有活性涂层的中间体中，相对于所述载体，活性涂层的负载量为4.5‑50wt％，活性涂层的厚度为100‑120μm；优选地，步骤(2)中，所述含有分子筛和/或多孔SiO2的浆液的用量使得，得到的同时涂覆有活性涂层和改性涂层的催化剂前体中，相对于所述载体，改性涂层的负载量为1‑11wt％，改性涂层的厚度为20‑30μm。6.根据权利要求4或5所述