蜂窝结构体的制造方法以及蜂窝成形体.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105906362A(43)申请公布日2016.08.31(21)申请号201610094222.3(22)申请日2016.02.19(30)优先权数据2015-0336012015.02.24JP(71)申请人日本碍子株式会社地址日本爱知县(72)发明人北口丹尼尔勇吉(74)专利代理机构北京银龙知识产权代理有限公司11243代理人张敬强金成哲(51)Int.Cl.C04B38/00(2006.01)C04B35/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图6页(54)发明名称蜂窝结构体的制造方法以及蜂窝成形体(57)摘要本发明的课题在于提供一种能够减少蜂窝结构体的端面的不良的产生且能够抑制烧成成本的不使用垫板的蜂窝结构体的制造方法。蜂窝结构体的制造方法(100)具有：成形工序，形成具有隔壁的蜂窝成形体(1)，该隔壁划分形成多个隔室；凸壁部形成工序，在所获得的蜂窝成形体(1)形成凸壁部(4)；载置工序，以使形成有凸壁部(4)的第一面(2a)朝向下方的方式载置于搁板(10)；烧成工序，对载置于搁板(10)的蜂窝成形体(1)进行烧成，形成蜂窝烧成体(20)；以及外周磨削工序，对蜂窝烧成体(20)的外周面(21)进行磨削，除去凸壁部(4)。CN105906362ACN105906362A权利要求书1/1页1.一种蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，具有：成形工序，对成形原料进行成形，通过挤压成形、切断及干燥来形成具有隔壁的蜂窝成形体，该隔壁划分形成多个隔室，该隔室成为流体的流路且从第一面延伸至第二面；凸壁部形成工序，将上述一端面的中心部加工为剖面凹状从而在上述一端面的外周缘部形成凸壁部，该凸壁部从通过所述成形工序而获得的所述蜂窝成形体的所述第一面的外周缘部沿着所述蜂窝成形体的中心轴方向突出；载置工序，以使形成有所述凸壁部的所述第一面的一侧朝向下方且使所述凸壁部与搁板面抵接的方式将所述蜂窝成形体载置于搁板；烧成工序，对载置于所述搁板的所述蜂窝成形体进行烧成，形成蜂窝烧成体；以及外周磨削工序，对通过所述烧成工序而获得的所述蜂窝烧成体的外周面进行磨削，除去所述凸壁部。2.根据权利要求1所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，进一步具备外周壁形成工序，该外周壁形成工序在通过所述外周磨削工序而被除去所述凸壁部的所述蜂窝烧成体的外周磨削面涂覆外周涂层材料，从而形成外周壁。3.根据权利要求1所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，进一步具备形成连通孔部的连通孔形成工序，该连通孔部连通所述凸壁部的壁内面以及壁外面之间。4.根据权利要求1或3所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，所述凸壁部距所述第一面的壁高为0.7～3mm。5.根据权利要求1、3或4所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，所述凸壁部的壁宽为3～15mm。6.一种蜂窝成形体，使用于权利要求1～5中任一项所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，具备从第一面的外周缘的附近沿着中心轴方向突出的凸壁部，所述第一面加工为剖面凹状。7.根据权利要求6所述的蜂窝成形体，其特征在于，所述凸壁部进一步具备连通壁内面以及壁外面之间的连通孔部。2CN105906362A说明书1/8页蜂窝结构体的制造方法以及蜂窝成形体技术领域[0001]本发明涉及蜂窝结构体的制造方法以及蜂窝成形体。更详细而言，涉及用于在烧成炉内对使用挤压成形机被挤压成形的未烧成的蜂窝成形体进行烧成的蜂窝结构体的制造方法以及蜂窝成形体。背景技术[0002]以往，陶瓷制蜂窝结构体使用于汽车废气净化用催化剂载体、柴油微粒去除过滤器、或者燃烧装置用蓄热体等的广泛的用途。陶瓷制蜂窝结构体(以下，简称为“蜂窝结构体”。)通过对成形原料(坯土)进行调制，使用挤压成形机挤压成形为所希望的蜂窝形状，并经由以高温对粗切、干燥、精切的蜂窝成形体进行烧成的烧成工序而进行制造。[0003]在上述烧成工序中，蜂窝成形体以使第一面朝向下方的状态载置于搁板上，并与该搁板一同被投入烧成炉内。此时，为了防止蜂窝成形体附着于搁板，并且良好地保持所形成的蜂窝结构体的端面而不产生端面断裂等的不良情况，通常在搁板以及蜂窝成形体之间夹设称为“垫板(栃)”的烧成用的垫板。该垫板例如使用将烧成了蜂窝成形体的蜂窝结构体较薄地进行切断的部件，能够反复使用。[0004]然而，若反复使用垫板，则产生破裂等，因此使用对陶瓷原料进行冲压成形并对其进行烧成的称为“冲压垫板”的部件，能够反复的使用(例如，参照专利文献1。)。将这些垫板总称为“烧成垫板”。另外，尤其在对隔室隔壁较薄的蜂窝成形体、直径较大的蜂窝成形体进行烧成的情况下，在烧成工序中使用较薄地切断以与蜂窝成形体相同的材料形成的未烧成的蜂窝成形体而成的烧成用生坯垫板