蜂窝结构体的制造方法以及蜂窝成形体.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105906363A(43)申请公布日2016.08.31(21)申请号201610094616.9(22)申请日2016.02.19(30)优先权数据2015-0336032015.02.24JP(71)申请人日本碍子株式会社地址日本爱知县(72)发明人北口丹尼尔勇吉渡边武彦(74)专利代理机构北京银龙知识产权代理有限公司11243代理人张敬强金成哲(51)Int.Cl.C04B38/00(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图4页(54)发明名称蜂窝结构体的制造方法以及蜂窝成形体(57)摘要本发明的课题在于提供一种蜂窝结构体的制造方法，减少蜂窝结构体的端面中的不良的产生，并且能够抑制烧成成本且不使用垫板。蜂窝结构体的制造方法(100)具有：成形工序，形成具有划分形成多个隔室的隔壁的蜂窝成形体(1)；凸端部形成工序，形成在所得到的蜂窝成形体(1)具备凸端面(3a)的凸端部(3)；载置工序，将形成有凸端部(3)的一端面(2a)朝向下方载置在搁板(10)；烧成工序，对载置于搁板(10)的蜂窝成形体(1)进行烧成，形成蜂窝烧成体(20)；以及端面磨削工序，对蜂窝烧成体(20)的一端面(2a)进行磨削，去除凸端部(3)。CN105906363ACN105906363A权利要求书1/1页1.一种蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，具有：成形工序，将成形原料成形，并通过挤压成形、切断及干燥来形成蜂窝成形体，上述蜂窝成形体具有划分形成多个隔室的隔壁，上述隔室成为流体的流路且从一端面延伸到另一端面；凸端部形成工序，在上述一端面形成具备平面状的凸端面的凸端部，该凸端部是使通过上述成形工序而得到的上述蜂窝成形体的上述一端面的中心部沿着上述蜂窝成形体的中心轴方向突出而得到，从而将上述一端面加工成截面凸状；载置工序，以将形成有上述凸端部的上述一端面侧朝向下方且使上述凸端部的一部分与搁板面抵接的方式将上述蜂窝成形体载置于搁板；烧成工序，对载置于上述搁板的上述蜂窝成形体进行烧成，形成蜂窝烧成体；以及端面磨削工序，对通过上述烧成工序而得到的上述蜂窝烧成体的上述一端面进行磨削，去除上述凸端部。2.根据权利要求1所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，在上述凸端部形成工序形成与上述凸端面正交的凸圆周面，并且呈薄圆板状。3.根据权利要求1所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，上述凸端部形成工序还具有倒角部形成工序，上述一端面被斜向倒角，且呈上述凸端面相对于上述蜂窝成形体的外径缩径而成的截面锥形形状。4.根据权利要求3所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，上述凸端部形成工序还具有平面部形成工序，所述平面部从上述倒角部的一端以与上述凸端面平行的方式弯曲。5.根据权利要求1～4的任一项所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，上述凸端面的面积相对于上述蜂窝成形体的截面面积的面积比率R是15～30％。6.根据权利要求1～5的任一项所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，上述凸端部的距离上述一端面的角部的高度是0.3～3mm。7.根据权利要求1～6的任一项所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，去除上述凸端部的磨削去除部的厚度是0.5～3mm。8.一种蜂窝成形体，使用于权利要求1～7中任一项所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，具有从一端面的中心附近沿着中心轴方向突出且具备平面状的凸端面的凸端部，并且上述一端面被加工成截面凸状。9.根据权利要求8所述的蜂窝成形体，其特征在于，上述凸端部具备与上述凸端面正交的凸圆周面，并且呈圆板状。10.根据权利要求8所述的蜂窝成形体，其特征在于，上述凸端部还具有如下倒角部，上述一端面被斜向倒角，且呈上述凸端面相对于外径缩径而成的截面锥形形状。11.根据权利要求10所述的蜂窝成形体，其特征在于上述凸端部还具有从上述倒角部的一端以与上述凸端面平行的方式弯曲的平面部。2CN105906363A说明书1/9页蜂窝结构体的制造方法以及蜂窝成形体技术领域[0001]本发明涉及蜂窝结构体的制造方法以及蜂窝成形体。更详细而言，涉及用于在烧成炉内烧成使用挤压成形机而被挤压成形的未烧成的蜂窝成形体的蜂窝结构体的制造方法以及蜂窝成形体。背景技术[0002]以往，陶瓷制蜂窝结构体使用于汽车废气净化用催化剂载体、柴油微粒子去除过滤器、或者燃烧装置用蓄热体等广范用途。陶瓷制蜂窝结构体(以下，简称为“蜂窝结构体”。)经由利用高温烧成蜂窝成形体的烧成工序而制造，该蜂窝成形体通过调制成形原料(坏土)，使用挤压成形机来挤压成形为所希望的蜂窝形状，并进行粗切、干燥、精切而成。[0003]在上述烧成工序中，蜂窝成形体以将一端面朝向下方的状态载置在搁板上，并且与该搁板一起被投入烧成炉内。此时，