蜂窝成形体的切断方法及蜂窝结构体的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107263687A(43)申请公布日2017.10.20(21)申请号201710192372.2(22)申请日2017.03.28(30)优先权数据2016-0714462016.03.31JP(71)申请人日本碍子株式会社地址日本爱知县(72)发明人梅津信幸山田卓矢(74)专利代理机构北京银龙知识产权代理有限公司11243代理人钟晶陈彦(51)Int.Cl.B28B11/12(2006.01)B24B1/00(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图8页(54)发明名称蜂窝成形体的切断方法及蜂窝结构体的制造方法(57)摘要本发明提供蜂窝成形体的切断方法及蜂窝结构体的制造方法，其能够对烧成前的蜂窝成形体的端面低价且良好地进行切断、精加工。蜂窝成形体的切断方法包含：端面切断工序，使用形成有粗磨粒层的刀片式粗切断用磨石将烧成前的陶瓷制的蜂窝成形体的两端面切断；蜂窝成形体旋转工序，使蜂窝成形体以与蜂窝成形体的端面正交的中心轴为旋转轴旋转；以及端面精加工工序，将2个精加工研磨用磨石配置成隔开预定的距离且使形成于精加工研磨用磨石上的精加工磨粒层相对，在以精加工研磨用磨石的中心轴为旋转轴旋转的同时，使蜂窝成形体在与旋转轴正交的方向上移动并通过2个精加工研磨用磨石之间，从而对被切断的切断面进行精加工研磨。CN107263687ACN107263687A权利要求书1/2页1.一种蜂窝成形体的切断方法，其包含：端面切断工序，使用形成有粗磨粒层的刀片式的粗切断用磨石将烧成前的陶瓷制的蜂窝成形体的两端面切断；蜂窝成形体旋转工序，在所述端面切断工序后，使所述蜂窝成形体以与所述蜂窝成形体的所述端面正交的中心轴为旋转轴旋转，使得所述端面在切断时承受负荷的负荷部位与所述端面在精加工研磨时承受负荷的负荷部位不同；以及端面精加工工序，在所述蜂窝成形体旋转工序后，将2个精加工研磨用磨石配置成隔开预定的距离且使形成于所述精加工研磨用磨石上的精加工磨粒层相对，在以所述精加工研磨用磨石的中心轴为旋转轴旋转的同时，使所述蜂窝成形体在与所述旋转轴正交的方向上移动并通过2个所述精加工研磨用磨石之间，从而对被切断的切断面进行精加工研磨。2.如权利要求1所述的蜂窝成形体的切断方法，其中，所述蜂窝成形体旋转工序中，使所述蜂窝成形体旋转90°～270°。3.如权利要求1或2所述的蜂窝成形体的切断方法，其中，在所述端面切断工序中，使用以与所述蜂窝成形体的所述端面相对的方式配置的一对所述刀片式的所述粗切断用磨石，使所述粗切断用磨石以与所述端面正交的方向为旋转轴进行旋转，同时使所述蜂窝成形体在与所述旋转轴正交的方向上移动并通过2个所述粗切断用磨石之间，进行切断。4.如权利要求3所述的蜂窝成形体的切断方法，其中，所述端面切断工序中，使所述粗切断用磨石以2300～2600rpm的转速旋转。5.如权利要求1～4中任一项所述的蜂窝成形体的切断方法，其中，所述粗切断用磨石在圆板状的磨石基板的外周面以及圆板面形成有粗磨粒层。6.如权利要求1～5中任一项所述的蜂窝成形体的切断方法，其中，所述粗切断用磨石的粒度为#60～#140。7.如权利要求1～6中任一项所述的蜂窝成形体的切断方法，其中，所述粗切断用磨石由金属结合剂来形成。8.如权利要求1～7中任一项所述的蜂窝成形体的切断方法，其中，在所述端面精加工工序中，利用所述精加工研磨用磨石研磨所述切断面的深度为5mm以下。9.如权利要求1～8中任一项所述的蜂窝成形体的切断方法，其中，所述精加工研磨用磨石使用杯型磨石，所述杯型磨石在其外周部的与另一个所述精加工研磨用磨石相对的面形成有所述精加工磨粒层。10.如权利要求1～9中任一项所述的蜂窝成形体的切断方法，其中，所述精加工研磨用磨石在所述精加工磨粒层的外周边缘的磨削面侧形成有锥形部。11.如权利要求10所述的蜂窝成形体的切断方法，其中，所述锥形部的锥面与将所述磨削面所具备的精加工磨粒层的表面延长而得到的假想延长线之间所形成的角度设定为26°～31°的范围，且所述锥形部的高度为5mm以上。12.如权利要求1～11中任一项所述的蜂窝成形体的切断方法，其中，所述端面精加工工序中，使所述精加工研磨用磨石以2290rpm以下的转速旋转。13.如权利要求1～12中任一项所述的蜂窝成形体的切断方法，其中，2CN107263687A权利要求书2/2页所述精加工研磨用磨石的粒度为#100～#140。14.一种蜂窝结构体的制造方法，是包含权利要求1～13中任一项所述的蜂窝成形体的切断方法的蜂窝结构体的制造方法，具有烧成工序，在对蜂窝成形体的端面进行粗切断、精加工研磨后，将所述蜂窝成形体进行烧成，所述蜂窝成形体通过将成形原料成形并通过切断以及干