一种蜂窝芯面形的测量方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106017352A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610585321.1(22)申请日2016.07.22(71)申请人大连理工大学地址116024辽宁省大连市高新园区凌工路2号(72)发明人董志刚康仁科朱祥龙秦炎王毅丹(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212代理人赵淑梅李洪福(51)Int.Cl.G01B11/24(2006.01)G01B11/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种蜂窝芯面形的测量方法(57)摘要本发明公开了一种蜂窝芯面形的测量方法，其特征在于：包括如下步骤：在蜂窝芯待测面覆上反射薄膜，采用真空吸附的方式使所述反射薄膜紧贴蜂窝芯待测面，且使蜂窝孔格处的反射薄膜向下凹陷；对蜂窝芯待测面上的反射薄膜进行扫描测量，获得蜂窝芯在不同空间位置的蜂窝壁高度。本发明具有测量精度高、使用成本低、测量效率高、适用性好、获取信息丰富和可以实现在位测量的优点。CN106017352ACN106017352A权利要求书1/1页1.一种蜂窝芯面形的测量方法，其特征在于：包括如下步骤：①在蜂窝芯待测面覆上反射薄膜，采用真空吸附的方式使所述反射薄膜紧贴蜂窝芯待测面，且使蜂窝孔格处的反射薄膜向下凹陷；②对蜂窝芯待测面上的反射薄膜进行扫描测量，获得蜂窝芯在不同空间位置的蜂窝壁高度。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯面形的测量方法，其特征在于：步骤①中，使用透气双面胶将蜂窝芯固定在软木上，用真空吸附装置透过软木和透气双面胶进行吸附。3.根据权利要求2所述的一种蜂窝芯面形的测量方法，其特征在于：所述透气双面胶为设有透气孔的双面胶。4.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯面形的测量方法，其特征在于：步骤②中，使用激光测量传感器进行扫描测量。5.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯面形的测量方法，其特征在于：所述反射薄膜为PE膜、PVC膜或PVDC膜。2CN106017352A说明书1/3页一种蜂窝芯面形的测量方法技术领域[0001]本发明涉及一种工件面形的测量方法，具体涉及一种蜂窝芯面形的测量方法。背景技术[0002]目前，蜂窝芯在航空航天领域中的应用非常广泛，主要用于制备蜂窝夹层结构。其制作过程包括：首先将蜂窝芯构件上下表面加工至所设计的复杂曲面形状，再将其与预先成型的具有相反曲面形状的一层薄板(通常为碳纤维复合材料板)粘接在一起。蜂窝芯曲面加工精度的好坏，决定了其与上下薄板的粘接可靠性、进而影响整个夹层结构的性能。因此在加工后粘接前，必须对蜂窝芯复杂曲面的加工精度进行检测，检测合格的构件才能粘接薄板构成蜂窝芯复合材料夹层结构构件。因此需要一种合理的测量方法，用于检测蜂窝芯加工后的复杂曲面形状精度。[0003]蜂窝芯加工表面具有非连续特征。蜂窝芯是一种多孔薄壁结构，蜂窝壁厚0.05mm-0.1mm，壁形状多为正六边形，壁边长2-5mm，蜂窝壁截面占其总表面积的比例小于10％，这种非连续特征导致蜂窝芯构件复杂曲面形状精度的测量困难。[0004]一些航空航天制造企业采用靠模的办法检测蜂窝芯复杂曲面的形状精度，即加工与所设计蜂窝零件曲面形状相反的金属靠模，二者靠紧后检视其贴合程度，从而判断蜂窝芯曲面的加工精度。这种测量方法最大的弊端在于，必须针对每一种形状蜂窝芯零件的检测加工专用的靠模。而航空航天制造中蜂窝芯零件的种类繁多，使得靠模的数量巨大，制造成本非常高。同时这种方法检测蜂窝芯复杂曲面的精度也有限。[0005]在专利申请号为201310485345.6，名称为“一种组合框架结构蜂窝芯平面度的测量方法”的专利中，其利用高精度的刀口尺和成套的三等或以上精度等级的量块，结合高度差的计算方法，进行蜂窝芯的平面度测量。该专利提供了整体上测量蜂窝芯平面度的方法，但不能获得蜂窝芯材料的具体面形。发明内容[0006]本发明针对以上问题的提出，而研究设计一种蜂窝芯面形的测量方法。本发明采用的技术手段如下：[0007]一种蜂窝芯面形的测量方法，包括如下步骤：[0008]①在蜂窝芯待测面上附上反射薄膜，采用真空吸附的方式使所述反射薄膜紧贴蜂窝芯待测面，且使蜂窝孔格处的反射薄膜向下凹陷；[0009]②对蜂窝芯待测面上的反射薄膜进行扫描测量，获得蜂窝芯在不同空间位置的蜂窝壁高度。[0010]进一步地，步骤①中，使用透气双面胶将蜂窝芯固定在软木上，用真空吸附装置透过软木和透气双面胶进行吸附。[0011]进一步地，所述透气双面胶为设有透气孔的双面胶。[0012]进一步地，步骤②中，使用激光测量传感器进行扫描测量。3CN106017352A说明书2/3页[0013]进一步地，所述反射薄膜为PE膜、PVC膜或PVDC膜。[0014]与