蜂窝陶瓷蓄热体及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106167398A(43)申请公布日2016.11.30(21)申请号201610539566.0C04B38/00(2006.01)(22)申请日2016.07.11(71)申请人岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司地址414000湖南省岳阳市城陵矶临港产业新区永济路(72)发明人游述怀罗映波周海明曹谦田海柏胡赤峰匡乐谭宏黄腾飞(74)专利代理机构长沙科明知识产权代理事务所43203代理人彭乃恩吴云(51)Int.Cl.C04B35/043(2006.01)C04B35/622(2006.01)F28D20/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称蜂窝陶瓷蓄热体及其制备方法(57)摘要本发明提供一种蜂窝陶瓷蓄热体，由72%~78%质量百分含量的刚玉粉末、17%~23%质量百分含量的碳化硅粉末和2%~8%质量百分含量的高岭土粉末制备而成。本发明还提供一种蜂窝陶瓷蓄热体的制备方法。上述蜂窝陶瓷蓄热体，由刚玉粉末、碳化硅粉末和高岭土粉末制备而成，综合了刚玉和碳化硅两种材料的特点，制备出的蜂窝陶瓷蓄热体导热系数大、耐高温且高温强度好。CN106167398ACN106167398A权利要求书1/1页1.一种蜂窝陶瓷蓄热体，其特征在于，以质量百分含量计，由以下原料制备而成：刚玉粉末72%~78%；碳化硅粉末17%~23%；及高岭土粉末2%~8%。2.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷蓄热体，其特征在于，以质量百分含量计，所述蜂窝陶瓷蓄热体由以下原料制备而成：刚玉粉末75%；碳化硅粉末20%；及高岭土粉末5%。3.一种蜂窝陶瓷蓄热体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：获得刚玉粉末、碳化硅粉末和高岭土粉末；以质量百分含量计，将72%~78%的所述刚玉粉末、17%~23%的所述碳化硅粉末和2%~8%的所述高岭土粉末混合、搅拌均匀后静止均化，得到混合料；将所述混合料与水混合，搅拌均匀后加入模具，采用振动捣实成型，脱模得到胚体；将所述胚体风干、烘干、烧结，冷却后得到所述蜂窝陶瓷蓄热体。4.根据权利要求3所述的蜂窝陶瓷蓄热体的制备方法，其特征在于，所述刚玉粉末的粒径为5μm~10μm，所述碳化硅粉末的粒径为5μm~10μm，所述高岭土粉末的粒径为5μm~10μm。5.根据权利要求3所述的蜂窝陶瓷蓄热体的制备方法，其特征在于，所述烘干的温度为200℃~260℃。6.根据权利要求3所述的蜂窝陶瓷蓄热体的制备方法，其特征在于，所述烧结的温度为1480℃~1540℃。2CN106167398A说明书1/3页蜂窝陶瓷蓄热体及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及蓄热体，特别是涉及蜂窝陶瓷蓄热体及其制备方法。背景技术[0002]传统的蓄热式空气预热器所采用的蓄热体陶瓷材料有陶瓷球、陶瓷砖、蜂窝陶瓷、浇注料等。陶瓷作为耐火材料，都存在蓄热体导热系数小、重量大的特点。由于在预热器中使用量大，致使设备笨重、体型庞大，且有些蓄热体材料高温强度低，在温度交变的情况下，容易开裂粉化，严重影响预热器的使用寿命，增加检修和维护成本。[0003]因此，寻找一种导热系数大、耐高温、高温强度好的蓄热材料成为人们研究的热点。发明内容[0004]基于此，有必要针对背景技术中存在的问题，提供一种导热系数大、耐高温、高温强度好的蜂窝陶瓷蓄热体。[0005]本发明还提供一种蜂窝陶瓷蓄热体的制备方法。[0006]一种蜂窝陶瓷蓄热体，以质量百分含量计，由以下原料制备而成：刚玉粉末72%~78%；碳化硅粉末17%~23%；及高岭土粉末2%~8%。[0007]在其中一个实施例中，以质量百分含量计，所述蜂窝陶瓷蓄热体由以下原料制备而成：刚玉粉末75%；碳化硅粉末20%；及高岭土粉末5%。[0008]一种蜂窝陶瓷蓄热体的制备方法，包括以下步骤：获得刚玉粉末、碳化硅粉末和高岭土粉末；以质量百分含量计，将72%~78%的所述刚玉粉末、17%~23%的所述碳化硅粉末和2%~8%的所述高岭土粉末混合、搅拌均匀后静止均化，得到混合料；将所述混合料与水混合，搅拌均匀后加入模具，采用振动捣实成型，脱模得到胚体。[0009]将所述胚体风干、烘干、烧结、冷却后得到所述蜂窝陶瓷蓄热体。[0010]在其中一个实施例中，所述刚玉粉末的粒径为5μm~10μm，所述碳化硅粉末的粒径为5μm~10μm，所述高岭土粉末的粒径为5μm~10μm。[0011]在其中一个实施例中，所述烘干的温度为200℃~260℃。[0012]在其中一个实施例中，所述烧结的温度为1480℃~1540℃。[0013]上述蜂窝陶瓷蓄热体，由刚玉粉末、碳化硅粉末和高岭土粉末制备而成，综合了刚玉和碳化硅两种材料的特点，制备出的蜂窝陶瓷蓄热体导热系数大、耐高温且高温强度好。