蜂窝陶瓷蓄热体及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106747456A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611218000.4(22)申请日2016.12.26(71)申请人北京神雾环境能源科技集团股份有限公司地址102200北京市昌平区马池口镇神牛路18号(72)发明人吴道洪钟贵全王东方郭科宏杨玉地(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.C04B35/565(2006.01)C04B35/634(2006.01)C04B35/636(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称蜂窝陶瓷蓄热体及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种蜂窝陶瓷蓄热体及其制备方法。该蜂窝陶瓷蓄热体包括：碳化硅、陶瓷粉料、石英、滑石、钾长石、碳酸钙、润滑剂和纤维素。该蜂窝陶瓷蓄热体具有较高的耐磨性、耐酸度和抗压强度以及较低的吸水率和显气孔率，同时生产成本较低。CN106747456ACN106747456A权利要求书1/1页1.一种蜂窝陶瓷蓄热体，其特征在于，包括：碳化硅、陶瓷粉料、石英、滑石、钾长石、碳酸钙、润滑剂和纤维素。2.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷蓄热体，其特征在于，包括：30～60重量份的所述碳化硅；20～40重量份的所述陶瓷粉料；10～20重量份的所述石英；3～10重量份的所述滑石；5～10重量份的所述钾长石；5～10重量份的所述碳酸钙；3～5重量份的所述润滑剂；以及3～5重量份的所述纤维素。3.根据权利要求1或2所述的蜂窝陶瓷蓄热体，其特征在于，所述陶瓷粉料包括：莫来石、高岭土和α-Al2O3。4.根据权利要求3所述的蜂窝陶瓷蓄热体，其特征在于，所述陶瓷粉料包括：93～97重量份的所述莫来石；1～5重量份的所述高岭土；以及1～3重量份的所述α-Al2O3。5.根据权利要求1-4中任一项所述的蜂窝陶瓷蓄热体，其特征在于，所述润滑剂为脂肪酸。6.一种制备权利要求1-5中任一项所述的蜂窝陶瓷蓄热体的方法，其特征在于，包括：(1)将碳化硅、陶瓷粉料、石英、滑石、钾长石和碳酸钙进行混合球磨，以便得到混合粉料；(2)将所述混合粉料与水、润滑剂和纤维素混合后捏合，以便得到泥料；(3)将所述泥料进行陈腐和精炼，以便得到坯料；(4)将所述坯料进行成型、微波干燥和焙烧，以便得到蜂窝陶瓷蓄热体。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述钾长石是过120目并除铁处理得到的；任选的，在步骤(1)中，所述球磨时间为3～4小时。8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述捏合时间为10～30分钟。9.根据权利要求6-8中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述陈腐的温度为16～20摄氏度，时间为10～14小时。10.根据权利要求6-9中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述微波干燥的温度为90～120摄氏度，时间为34～38小时；任选的，在步骤(4)中，所述焙烧温度为1300～1400摄氏度，焙烧时间为36～48小时。2CN106747456A说明书1/7页蜂窝陶瓷蓄热体及其制备方法技术领域[0001]本发明属于蜂窝陶瓷蓄热体制造领域，具体而言，本发明涉及蜂窝陶瓷蓄热体及其制备方法。背景技术[0002]当前火力发电锅炉排烟温度已接近现有换热元件的下限，蓄热换热元件不能忍受低温腐蚀，以及腐蚀所带来的堵塞，且空气预热温度已接近碳钢上限，空气预热温度受金属换热元件材料所限。[0003]大型火电锅炉均采用回转式空预器，其换热元件为金属材质，存在不耐高温、重量大、造价高、易堵塞、耐腐蚀性能差等缺点，且该换热元件只能回收400-130摄氏度烟气的热量，热利用率低。[0004]蜂窝陶瓷蓄热体已被广泛应用于蓄热式冶金工业炉中回收1000摄氏度以上烟气中的热量，可将烟气温度降至120摄氏度，实现平均节能30％以上。蜂窝陶瓷蓄热体的特点是比表面积大、热容量大、热稳定性好、低热膨胀系数、耐腐蚀性能强、耐磨损、重量轻、成本低。[0005]在专利申请号为201110057813.0中公开了一种陶瓷纤维蜂窝蓄热体及其制作方法，其主要组分及其质量分数为：陶瓷废旧粉料60～90份，高岭土10～30份，锂长石3～8份，耐火陶瓷纤维5～10份；其制备方法包括以下步骤：1)陶瓷废料粉的制作：将陶瓷辊棒废旧料、耐火材料废旧料、瓷球废旧料等通过挑选、清洗、除杂、破碎，球磨成250目以上的粉；2)将废旧料粉与高岭土、锂长石按重量组份混合；3)球磨；4)筛粉；5)按重量组份将耐火陶瓷纤维按比例加入混合料中的搅拌机中混合；6)一次真空，二次真空制泥；7)陈腐；8)机压成型；9)微波烘干，然后打磨；10)装窑；11)