低吸附能力的蜂窝陶瓷蓄热体及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108329020A(43)申请公布日2018.07.27(21)申请号201810177849.4(22)申请日2018.03.05(71)申请人醴陵友立特种陶瓷有限公司地址412200湖南省株洲市醴陵市陶瓷科技工业园(72)发明人彭赞(74)专利代理机构深圳市千纳专利代理有限公司44218代理人何耀煌(51)Int.Cl.C04B35/10(2006.01)C04B35/66(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称低吸附能力的蜂窝陶瓷蓄热体及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种低吸附能力的蜂窝陶瓷蓄热体及其制备方法，低吸附能力的蜂窝陶瓷蓄热体由以下组分及各组分质量份烧成：白刚玉粉：55份～60份；莫来石：8份～10份；a—AL2O3粉：10份～15份；SiO2粉：2份～3份；磷酸三钙：10份～15份；高温粘接剂：4份～5份。本发明具有高材料致密/低气孔率、高耐高温性能/高化学反应热、高抗渗透能力/低吸附力/高解附能力、低制造成本、节能率高，烟气排放温度低、使用寿命长。CN108329020ACN108329020A权利要求书1/2页1.一种低吸附能力的蜂窝陶瓷蓄热体，其特征在于它由以下组分及各组分质量份烧成：白刚玉粉：55份～60份；莫来石：8份～10份；a—AL2O3粉：10份～15份；SiO2粉：2份～3份；磷酸三钙：10份～15份；高温粘接剂：4份～5份。2.根据权利要求1所述的低吸附能力的蜂窝陶瓷蓄热体，其特征在于：烧制完成以后的成品中各化学成分及各化学成分的质量百分比如下：AL2O3：75.5％～79.5％；SiO2：4.2％～4.5％；MgO：1％～2％；CaO：7.5％～10％；其余为杂质，总计100％。3.根据权利要求2所述的低吸附能力的蜂窝陶瓷蓄热体，其特征在于：所述杂质中含有Fe2O3、Na2O和K2O。4.根据权利要求1所述的低吸附能力的蜂窝陶瓷蓄热体，其特征在于：所述白刚玉粉为电熔白刚玉研磨粉，其AL2O3含量≥99.9wt％，微粉粒径为30—50目。5.根据权利要求1所述的低吸附能力的蜂窝陶瓷蓄热体，其特征在于：所述高温粘接剂为磷酸盐无机物结合剂。6.根据权利要求1所述的低吸附能力的蜂窝陶瓷蓄热体，其特征在于：所述白刚玉粉为电熔白刚玉研磨粉，其AL2O3含量≥99.9wt％，微粉粒径为30—50目；所述的莫来石为电熔莫来石研磨粉，其AL203含量≥85wt％，微粉粒径为100—120目；所述a—AL2O3粉为煅烧氧化铝微粉，其AL2O3含量≥99wt％，微粉粒径为200—300目；所述SiO2粉为高纯度硅微粉，其SiO2含量≥99.999％，粒径为200—300目；所述的磷酸三钙的微粉粒径为150—200目；白刚玉粉、莫来石、a—AL2O3粉、SiO2粉和磷酸三钙配成的总物料中的AL2O3含量≥80wt％，烧前堆积密度比为2.5—2.7g/cm3，体积密度比为1.4—1.5g/cm3，材料自身真密度比为2.7—2.9g/cm3。7.一种如权利要求1至6中任一项所述的低吸附能力的蜂窝陶瓷蓄热体的制备方法，其特征在于方法含有的步骤如下：将各质量份的白刚玉粉、莫来石和a—AL2O3粉进行预混搅拌20—25分钟，然后加入相应质量份的SiO2粉以增强干粉料的流动性，继续搅拌10—15分钟，使物料充分搅拌均匀，然后加入相应质量份的高温粘接剂，再行搅拌10—15分钟，然后再使用对辊辗轧设备进行混碾，混碾之后陈腐，然后将陈腐后的物料放入模具当中，在90～120Mpa条件下压制成型；成型后的坯体在温度为120℃～150℃的环境下烘干，再在温度为1350℃～1450℃的环境下烧成，得到成品。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：模具的加工公差在±0.1㎜以内，模具的耐压强度≥200Mpa。2CN108329020A权利要求书2/2页9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：烧成工艺为连续式烧成，烧成以后的产品：烧成以后堆积密度比为2.6—2.8g/cm3，体积密度比为1.5—1.6g/cm3，材料自身真密度比为2.9—3g/cm3，抗压强度为30—40Mpa。3CN108329020A说明书1/7页低吸附能力的蜂窝陶瓷蓄热体及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种低吸附能力的蜂窝陶瓷蓄热体及其制备方法，属于蓄热式金属熔炼炉用工业特种陶瓷技术领域。背景技术[0002]目前，以传统蜂窝陶瓷蓄热体/陶瓷小球为基本载体的蓄热式高温空气燃烧新技术(HTAC)已广泛用于钢铁冶金、石油化工、精密锻造、环保滤化等各种蓄热式加热设备中，它既能提高燃烧效果，节约能源，又能减少NOX类气