蜂窝陶瓷蓄热体及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108218403A(43)申请公布日2018.06.29(21)申请号201711316956.2(22)申请日2017.12.12(71)申请人醴陵友立特种陶瓷有限公司地址412200湖南省株洲市醴陵市陶瓷科技工业园(72)发明人彭赞(74)专利代理机构深圳市千纳专利代理有限公司44218代理人何耀煌(51)Int.Cl.C04B35/10(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B38/06(2006.01)F28D20/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称蜂窝陶瓷蓄热体及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种蜂窝陶瓷蓄热体及其制备方法，蜂窝陶瓷蓄热体由以下组分及各组分质量份烧成：白刚玉粉：55份～60份；莫来石：20份～25份；a—AL2O3粉：6份～10份；SiO2粉：5份～8份；植物淀粉溶解物：3份～5份；高温粘接剂：3份～5份。本发明具有高抗压/抗折强度、高体积密度/高热熔、高精度压制成型/高精度便捷安装、低制造成本、节能率高的优点，并且烟气排放温度低、使用寿命长。CN108218403ACN108218403A权利要求书1/2页1.一种蜂窝陶瓷蓄热体，其特征在于它由以下组分及各组分质量份烧成：白刚玉粉：55份～60份；莫来石：20份～25份；a—AL2O3粉：6份～10份；SiO2粉：5份～8份；植物淀粉溶解物：3份～5份；高温粘接剂：3份～5份。2.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷蓄热体，其特征在于：烧制完成以后的成品中各化学成分及各化学成分的质量百分比如下：AL2O3：80％～85％；SiO2：5％～10％；MgO：3％～5％；CaO：1％～2％；其余为杂质，总计100％。3.根据权利要求2所述的蜂窝陶瓷蓄热体，其特征在于：所述杂质中含有Fe2O3、Na2O和K2O。4.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷蓄热体，其特征在于：所述白刚玉粉为电熔白刚玉研磨粉，其AL2O3含量≥99.9wt％，微粉粒径为24—80目。5.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷蓄热体，其特征在于：所述的植物淀粉溶解物为生物质植物颗粒淀粉物质水溶剂。6.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷蓄热体，其特征在于：所述高温粘接剂为磷酸盐无机物结合剂。7.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷蓄热体，其特征在于：所述白刚玉粉为电熔白刚玉研磨粉，其AL2O3含量≥99.9wt％，微粉粒径为24—80目；所述的莫来石为电熔莫来石研磨粉，其AL203含量≥85wt％，微粉粒径为80—120目；所述a—AL2O3粉为煅烧氧化铝微粉，其AL2O3含量≥99wt％，微粉粒径为120—300目；所述SiO2粉为高纯度硅微粉，其SiO2含量≥99.999％，粒径为200—300目；所述的植物淀粉溶解物为生物质植物颗粒淀粉物质水溶剂；白刚玉粉、莫来石、a—AL2O3粉、SiO2粉和植物淀粉溶解物配成的总物料中的AL2O3含量≥80wt％，烧前堆积密度比为2.6—2.8g/cm3。8.一种如权利要求1至7中任一项所述的蜂窝陶瓷蓄热体的制备方法，其特征在于方法含有的步骤如下：将各质量份的白刚玉粉、莫来石和a—AL2O3粉进行预混搅拌20—25分钟，然后加入相应质量份的SiO2粉以增强干粉料的流动性，继续搅拌10—15分钟，使物料充分搅拌均匀，然后加入相应质量份的植物淀粉溶解物及相应质量份的高温粘接剂，再行搅拌10—15分钟，然后再使用对辊辗轧设备进行混碾，混碾之后陈腐，然后将陈腐后的物料放入模具当中，在90～120Mpa条件下压制成型；成型后的坯体在温度为120℃～150℃的环境下烘干，再在温度为1550℃～1620℃的环境下烧成，得到成品。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：模具的加工公差在±0.1㎜以内，模具的耐压强度≥200Mpa。2CN108218403A权利要求书2/2页10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：烧成工艺为连续式烧成，烧成以后的产品：堆积密度比为2.4—2.6g/cm3，体积密度比为1.4—1.5g/cm3，抗压强度为30—40Mpa。3CN108218403A说明书1/7页蜂窝陶瓷蓄热体及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种蜂窝陶瓷蓄热体及其制备方法，属于工业特种陶瓷技术领域。背景技术[0002]目前，以传统蜂窝陶瓷蓄热体为基本载体的蓄热式高温空气燃烧新技术(HTAC)已广泛用于钢铁冶金、石油化工、精密锻造、环保滤化等各种蓄热式加热设备中，它既能提高燃烧效果，节约能源，又能减少NOX类气体排放，有效避免环境污染。但是长期以来，传统蜂窝陶瓷蓄热体自身的制备工艺和产品性能，没有随着技术进步而得到有效的提高。目前主流的材料配方中，结