正交卡芯金属蜂窝板.pdf
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正交卡芯金属蜂窝板.pdf
金属蜂窝板夹芯层为正六边蜂窝结构,重量轻负荷强。虽然正六边形蜂窝能用最少材料围出最大有效空间,但其截轴平面任意方向外力都可轻易改变其几何形状。对平面上任意点施加轴向外力,也容易使其扭曲变形。这虽对蜂窝板变形加工有利,但对达到轻量高强目标来说绝非善策。再者粘合剂会污染环境。本发明的正交卡芯金属蜂窝板,其蜂窝夹芯层采用正交插卡式结构,所围空间是正四棱柱矩阵,蜂芯虽多用1/4材料,但正交插卡式蜂窝夹芯层结构密实浑然一体,特别是沿板条纵横两个方向刚度甚好,外力作用下变形量小,使得本发明正交卡芯金属蜂窝板具有超强负
金属蜂窝芯材及金属蜂窝板的制备方法.pdf
本发明提出一种金属蜂窝芯材的制备方法及金属蜂窝板的制备方法,其中,金属蜂窝芯材的制备方法包括准备箔材的步骤、钎料涂覆箔材的步骤、箔材叠层的步骤及拉伸形成蜂窝芯材的步骤;在箔材叠层的步骤与拉伸形成蜂窝芯材的步骤之间还包括箔材扩散焊的步骤,即对多层箔材于真空炉或气氛炉中加热加压,其中,加热使得相邻箔材间的钎料呈固液混合状态,加压使得相邻箔材之间紧压在一起,直至相邻箔材间的钎料以原子扩散的方式使相邻箔材固定;金属蜂窝板的制备方法包括上述金属蜂窝芯材的制备方法。本发明能够在金属上、下面板与金属蜂窝芯材连接时,保证
一种金属蜂窝芯的制备方法及金属蜂窝板的制备方法.pdf
本发明属于铝制蜂窝芯的加工技术领域,尤其是一种金属蜂窝芯的制备方法及金属蜂窝板的制备方法。金属蜂窝芯的制备方法包括如下步骤:S1、准备焊料和阻焊支撑料置于涂布机中;S2、将箔材送入涂布机;S3、利用涂布机在箔材表面以等间距间隔涂布阻焊支撑料和焊料,箔材上涂布焊料的区域为结合区,涂布阻焊支撑料的区域为支撑区,结合区和支撑区一一交错排布;S4、将箔材按需要的长度进行裁切然后叠层;S5、炉内钎焊或扩散焊;S6、焊后拉伸成金属蜂窝芯成品。它解决了现有金属蜂窝芯制备工艺中钎焊材料漫流后箔材结合无法分开的技术缺陷。阻
金属蜂窝芯材及蜂窝三明治板的制备方法.pdf
本发明公开了一种金属蜂窝芯材及蜂窝三明治板的制备方法,它是使用钎料钎焊方式进行制备铝、不锈钢、铜蜂窝芯材与蜂窝板;本发明制成的产品接头能形成冶金结构,可二次焊接、可加工、重量轻、强度高、刚性大、稳定性好、隔热隔声、无污染,克服了现有的胶粘式蜂窝板蜂窝芯受胶粘剂的性能影响较大的缺点;其力学性能远高于胶粘材料力学性能,而且使制备工艺及操作手段更简单,且各项性能均得到了显著提升,适合工业化生产。
一种蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法.pdf
本发明属于蜂窝芯技术领域,具体涉及一种蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法。本蜂窝芯制作方法包括:步骤S1,在复合铝材的一面进行涂胶,形成均匀分布的涂胶区域;步骤S2,将涂胶后的各复合铝材层叠热压,即相邻层的复合铝材的涂胶区域均匀的错开且相粘;步骤S3,对层叠复合铝材进行锯切;步骤S4,将锯切后的层叠复合铝材进行拉伸,形成多个呈现六边形的多层蜂窝芯;步骤S5,对多层蜂窝芯进行钎焊,以使相邻层的复合铝材的相粘处熔接。该方法通过对成型的蜂窝芯进行钎焊,使相邻层的复合铝材的相粘处熔接,避免出现脱胶现象。