金属蜂窝芯材及金属蜂窝板的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108817638A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201810824555.6(22)申请日2018.07.25(71)申请人青岛归来科技有限公司地址266108山东省青岛市城阳区流亭街道空港工业聚集区南惠达路和瑞文路路口向西100米(72)发明人林君山(74)专利代理机构青岛清泰联信知识产权代理有限公司37256代理人刘建军(51)Int.Cl.B23K20/02(2006.01)B23K20/24(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称金属蜂窝芯材及金属蜂窝板的制备方法(57)摘要本发明提出一种金属蜂窝芯材的制备方法及金属蜂窝板的制备方法，其中，金属蜂窝芯材的制备方法包括准备箔材的步骤、钎料涂覆箔材的步骤、箔材叠层的步骤及拉伸形成蜂窝芯材的步骤；在箔材叠层的步骤与拉伸形成蜂窝芯材的步骤之间还包括箔材扩散焊的步骤，即对多层箔材于真空炉或气氛炉中加热加压，其中，加热使得相邻箔材间的钎料呈固液混合状态，加压使得相邻箔材之间紧压在一起，直至相邻箔材间的钎料以原子扩散的方式使相邻箔材固定；金属蜂窝板的制备方法包括上述金属蜂窝芯材的制备方法。本发明能够在金属上、下面板与金属蜂窝芯材连接时，保证蜂窝芯材内部连接的稳定性。CN108817638ACN108817638A权利要求书1/1页1.一种金属蜂窝芯材的制备方法，包括以下步骤：准备箔材的步骤；钎料涂覆箔材的步骤；箔材叠层的步骤；拉伸形成蜂窝芯材的步骤；其特征在于，在箔材叠层的步骤与拉伸形成蜂窝芯材的步骤之间还包括以下步骤：箔材扩散焊的步骤，对多层箔材于真空炉或气氛炉中加热加压，其中，加热使得相邻箔材间的钎料呈固液混合状态，加压使得相邻箔材之间紧压在一起，直至相邻箔材间的钎料以原子扩散的方式使相邻箔材固定。2.根据权利要求1所述的金属蜂窝芯材的制备方法，其特征在于，在所述箔材扩散焊的步骤中，加压的压力范围为0.5-5MPa，加热的温度范围为400-620℃。3.根据权利要求1或2所述的金属蜂窝芯材的制备方法，其特征在于，在所述准备箔材的步骤中，选用的箔材为铝箔材、铜箔或不锈钢箔。4.根据权利要求3所述的金属蜂窝芯材的制备方法，其特征在于，在所述钎料涂覆箔材的步骤中，选用的钎料为硬钎料，在所述箔材扩散焊的步骤中，加热的温度范围为580-620℃。5.根据权利要求3所述的金属蜂窝芯材的制备方法，其特征在于，在所述钎料涂覆箔材的步骤中，选用的钎料为软钎料，在所述箔材扩散焊的步骤中，加热的温度范围为400-450℃。6.根据权利要求1所述的金属蜂窝芯材的制备方法，其特征在于，在所述箔材扩散焊的步骤中，对多层箔材于氮气或氩气保护下加压加热。7.根据权利要求1所述的金属蜂窝芯材的制备方法，其特征在于，在所述箔材扩散焊的步骤及所述拉伸形成蜂窝芯材的步骤之间还包括以下步骤：冷却及裁切箔材的步骤，将箔材出炉后继续冷却至室温并按尺寸要求裁切。8.一种金属蜂窝板的制备方法，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的金属蜂窝芯材的制备方法，其还包括以下步骤：准备金属面板的步骤；钎料涂覆的步骤；固定金属面板及蜂窝芯材的步骤；金属面板与蜂窝芯材钎焊的步骤。9.根据权利要求8所述的金属蜂窝板的制备方法，其特征在于，在所述箔材扩散焊的步骤中，选用的钎料为硬钎料，在金属面板与蜂窝芯材钎焊的步骤中，选用的钎料为软钎料。2CN108817638A说明书1/6页金属蜂窝芯材及金属蜂窝板的制备方法技术领域[0001]本发明属于蜂窝板生产加工技术领域，尤其涉及一种金属蜂窝芯材及金属蜂窝板的制备方法。背景技术[0002]金属蜂窝板是由上下两层金属面板，中间为金属蜂窝芯材，通过胶粘、钎焊等方式连接成型的蜂窝夹层结构。与传统的瓦楞结构相比，蜂窝结构板具备诸多显著优势：密度小，抗压及抗弯强度高，板材承受的侧、垂向压力以及剪切力不受方向的限制，以及受力均匀等。金属蜂窝板凭借其重量轻、强度高、刚性大、稳定性好、隔热隔声以及无污染等一系列优点，现已在航空航天、飞机、列车、船舶、建筑等领域中得到广泛使用。[0003]由于采用胶粘方式制得的金属蜂窝板存在力学性能低、环境污染大以及易脱胶等缺陷，因此蜂窝板行业目前普遍采用的解决方式是通过普通钎焊(包括软钎焊及硬钎焊)制备金属蜂窝板，具体包括以下步骤：a、准备箔材以及上、下面板；b、箔材预处理，去除油污及氧化膜；c、采用比箔材熔点低的金属材料作钎料(包括软钎料或硬钎料)，将带状或膏状钎料通过钎料机等设备按照预设的间距涂覆在箔材上；d、对多片箔材叠层放置，保持箔材表面平整并且上下错位；e、对箔材进行钎焊，将箔材于真空炉或气氛炉中加热到高于钎