一种金属蜂窝芯的制备方法及金属蜂窝板的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110587052A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201910974948.X(22)申请日2019.10.14(71)申请人青岛归来科技有限公司地址266000山东省青岛市城阳区流亭街道空港工业聚集区南惠达路和瑞文路路口向西100米(72)发明人林君山(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人陈岚崴(51)Int.Cl.B23K1/008(2006.01)B23K3/06(2006.01)B23K3/08(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种金属蜂窝芯的制备方法及金属蜂窝板的制备方法(57)摘要本发明属于铝制蜂窝芯的加工技术领域，尤其是一种金属蜂窝芯的制备方法及金属蜂窝板的制备方法。金属蜂窝芯的制备方法包括如下步骤：S1、准备焊料和阻焊支撑料置于涂布机中；S2、将箔材送入涂布机；S3、利用涂布机在箔材表面以等间距间隔涂布阻焊支撑料和焊料，箔材上涂布焊料的区域为结合区，涂布阻焊支撑料的区域为支撑区，结合区和支撑区一一交错排布；S4、将箔材按需要的长度进行裁切然后叠层；S5、炉内钎焊或扩散焊；S6、焊后拉伸成金属蜂窝芯成品。它解决了现有金属蜂窝芯制备工艺中钎焊材料漫流后箔材结合无法分开的技术缺陷。阻焊支撑料可以清洗，也可以不清洗；采用具有双涂覆单元的涂布机生产效率更高，涂布位置更精准。CN110587052ACN110587052A权利要求书1/1页1.一种金属蜂窝芯的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、准备焊料和阻焊支撑料置于涂布机中；S2、将箔材送入涂布机；S3、利用涂布机在箔材表面以等间距间隔涂布阻焊支撑料和焊料，箔材上涂布焊料的区域为结合区，涂布阻焊支撑料的区域为支撑区，结合区和支撑区一一交错排布；S4、将箔材按需要的长度进行裁切然后叠层；S5、炉内钎焊或扩散焊；S6、焊后拉伸成金属蜂窝芯成品。2.如权利要求1所述的一种金属蜂窝芯的制备方法，其特征在于，所述焊料中混有用于去除氧化膜的焊剂。3.如权利要求1所述的一种金属蜂窝芯的制备方法，其特征在于，所述支撑区的宽度为结合区宽度的3倍。4.如权利要求1所述的一种金属蜂窝芯的制备方法，其特征在于，所述阻焊支撑料中混有粘结剂，所述焊料中混有粘结剂。5.如权利要求1所述的一种金属蜂窝芯的制备方法，其特征在于，所述箔材为铝箔。6.如权利要求1所述的一种金属蜂窝芯的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的叠层是按照上层箔材的结合区位于其相邻下层箔材的支撑区中心位置设置。7.如权利要求1所述的一种金属蜂窝芯的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中涂布机为双涂覆单元涂布机，其对箔材一边涂布阻焊支撑料，一边涂布焊料。8.如权利要求1所述的一种金属蜂窝芯的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中焊后、拉伸前还包括清洗的步骤。9.如权利要求1所述的一种金属蜂窝芯的制备方法，其特征在于，所述步骤S2前还包括对箔材进行预处理，去除表面油污的步骤。10.一种金属蜂窝板的制备方法，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的金属蜂窝芯的制备方法，其还包括以下步骤：准备金属面板的步骤；钎料涂覆的步骤；固定金属面板及金属蜂窝芯的步骤；金属面板与金属蜂窝芯钎焊的步骤。2CN110587052A说明书1/5页一种金属蜂窝芯的制备方法及金属蜂窝板的制备方法技术领域[0001]本发明涉及蜂窝板生产加工技术领域，尤其是一种金属蜂窝芯的制备方法及金属蜂窝板的制备方法。背景技术[0002]蜂窝板结构具有密度小，刚度大，稳定性好，隔音隔热性能优的特点，在航空航天、交通运输和建筑装饰等领域有广泛的应用，实现上述性能主要是由于芯材采用蜂窝结构。[0003]目前市场还是以传统胶粘蜂窝芯为主，这种蜂窝芯的缺点是受限于高分子粘结剂的物理属性，其耐高温、防火性、耐久性以及环保性能均受到制约。近几年，逐渐流行起来的钎焊蜂窝芯，除了继承胶粘蜂窝芯的优点，还克服了上述传统蜂窝芯的缺点，是未来蜂窝芯发展的主流方向。[0004]申请号为201710847970.9的发明专利《焊接铝制蜂窝芯以及特种粘胶剂的制作方法》采用胶粘剂先将铝箔制成蜂窝，再进行除胶和钎焊的步骤。为保证能拉成蜂窝，必须有足够的胶粘剂，这使得除胶过程中胶粘剂碳化后基本保留在原处(钎焊区)很难去除，因此钎焊后容易出现大面积虚焊，导致蜂窝芯剪切强度很差。[0005]申请号为201310003242.1的发明专利《金属蜂窝芯材及蜂窝三明治板的制备方法》提供了一种一种金属蜂窝芯的制备方法以及采用这种蜂窝芯制造的蜂窝板，该专利主要通过在箔材表面涂钎焊材料时进行间隔涂布，使两个相邻箔材钎焊时只会在涂