一种双曲面蜂窝芯板的生产工艺和专用模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106515170A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201610966212.4B32B37/12(2006.01)(22)申请日2016.11.03B32B38/00(2006.01)B32B38/16(2006.01)(71)申请人无锡市锡达电子科技有限公司地址214000江苏省无锡市荣巷街道钱姚路88号-W2申请人上海齐耀动力技术有限公司(72)发明人朱锡良过宏鸣沈惠春钱国方朱雯婷黄振军梁伟青轩连张琛(74)专利代理机构无锡盛阳专利商标事务所(普通合伙)32227代理人顾吉云(51)Int.Cl.B32B37/00(2006.01)B32B37/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种双曲面蜂窝芯板的生产工艺和专用模具(57)摘要本发明提供了一种双曲面蜂窝芯板的生产工艺和专用模具，可以提高面板和蜂窝芯的粘接强度，确保蜂窝芯板热压成型时受力均匀，蜂窝芯不出现局部塌陷，提高产品的成品率和质量，生产工艺包括以下步骤：对蜂窝芯板的面板和底板进行表面处理；在面板和底板的胶接面上涂上底胶；在面板和底板的胶接面的底胶上粘贴胶粘剂；由上至下的顺序，将面板、蜂窝芯以及底板相互对应贴合装入模具的阳模中，然后将封边板装入模具中，在面板的上表面上压盖阴模；将置于真空袋中,将真空袋抽真空；通过热电偶加热进行固化处理，脱模得到蜂窝芯板。CN106515170ACN106515170A权利要求书1/1页1.一种双曲面蜂窝芯板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：根据蜂窝芯板的产品要求对金属板材进行激光切割，得到蜂窝芯板的面板和底板；步骤2：对步骤1中得到的面板和底板进行表面处理；步骤3：在步骤2得到的面板和底板的胶接面上涂上底胶；步骤4：在步骤3到的面板和底板的胶接面的底胶上粘贴胶粘剂；步骤5：通过蜂窝拉伸机将蜂窝芯条拉伸成蜂窝芯材；步骤6：根据蜂窝芯板的产品尺寸将步骤5得到的蜂窝芯材切割成蜂窝芯；步骤7：使用清洗溶剂对步骤6得到的蜂窝芯进行清洗；步骤8：按照由上至下的顺序，将面板、蜂窝芯以及底板相互对应贴合装入模具的阳模中，然后将封边板装入模具中，在面板的上表面上压盖阴模；步骤9：将步骤8中的模具置于真空袋中,将真空袋抽真空；步骤10：通过热电偶加热进行固化处理，脱模得到蜂窝芯板。2.根据权利要求1所述的一种双曲面蜂窝芯板的生产工艺，其特征在于：真空袋抽真空后的真空度不大于-0.097Mpa。3.根据权利要求2所述的一种双曲面蜂窝芯板的生产工艺，其特征在于：固化处理的工艺流程是：通过电热偶加热，以1℃/min速率将模具升温至120℃，保温3h后；通过冷却管通冷却液，以1℃/min速率将模具降至60℃。4.根据权利要求1所述的一种双曲面蜂窝芯板的生产工艺，其特征在于：所述金属板材为铝板时，表面处理工艺为磷酸阳极氧化处理。5.根据权利要求1所述的一种双曲面蜂窝芯板的生产工艺，其特征在于：所述金属板材为碳钢板时，表面处理工艺为喷砂或砂纸打磨。6.根据权利要求1所述的一种双曲面蜂窝芯板的生产工艺，其特征在于：涂底胶的工步和进行表面处理的工步操作的时间间隔小于24小时。7.根据权利要求1所述的一种双曲面蜂窝芯板的生产工艺，其特征在于：所述底胶与所述胶粘剂的固化温度相同。8.根据权利要求1所述的一种双曲面蜂窝芯板的生产工艺，其特征在于：在蜂窝芯板脱模后，清理蜂窝芯板上的多余底胶，修整蜂窝芯板轮廓，用清洗溶剂擦净蜂窝芯板的表面。9.一种用于权利要求1所述的双曲面蜂窝芯板的生产工艺的专用模具，包括与蜂窝芯板的产品要求规格形状、弧度匹配的阳模，其特征在于：所述阳模上拼装有围挡，所述阳模内排布有电热偶和冷却管，还包括与蜂窝芯板的产品要求规格形状、弧度匹配的阴模，所述模具外设有真空袋。10.根据权利要求9所述的一种双曲面蜂窝芯板的生产工艺的专用模具，其特征在于：所述阴模为半刚性橡胶板或半刚性衬膜。2CN106515170A说明书1/4页一种双曲面蜂窝芯板的生产工艺和专用模具技术领域[0001]本发明涉及蜂窝板技术领域，尤其涉及一种双曲面蜂窝芯板的生产工艺和专用模具。背景技术[0002]蜂窝芯板是由高强度面板和轻质夹芯材料所构成的一种结构形式，如铝面板-铝蜂窝夹层结构、碳纤维面板-铝蜂窝夹层结构、玻璃钢面板-玻璃钢蜂窝夹层结构、芙拉纤维面板-Nome蜂窝夹层结构等，其具有质量轻、比刚度强、比强度大、最大的抗疲劳性能、极高的表面度、高温稳定性高、耐腐蚀、电绝缘、透微波等优异的特性，被广泛的应用于航空制造业、卫星天线、高铁轨道交通、塔式/碟式光热发电、建筑幕墙、室内装饰工程等领域。[0003]双曲面蜂窝芯板的生产是一种特种工艺，产品质量由