一种高强度铝蜂窝芯板制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106563926A(43)申请公布日2017.04.19(21)申请号201610959146.8(22)申请日2016.11.03(71)申请人深圳市沃特玛电池有限公司地址518000广东省深圳市坪山新区坪山竹坑社区工业区9栋1-3层(72)发明人曾勇帅谢世杰王敬波黄胜(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B21D47/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种高强度铝蜂窝芯板制造方法(57)摘要本发明提供一种高强度铝蜂窝芯板制造方法，包括如下步骤：将铝锭加工成铝蜂窝芯型材；将所述铝蜂窝芯型材切割成若干铝蜂窝芯单元；对所述若干铝蜂窝芯单元进行清洗；将所述若干清洗过的铝蜂窝芯单元进行涂胶处理；将所述至少两个涂胶的蜂窝芯单元进行粘接以形成铝蜂窝芯块，并对所述铝蜂窝芯块施加压力；将所述至少两个所述铝蜂窝芯块进行粘接以形成铝蜂窝芯板，并对所述铝蜂窝芯板施加压力。本发明提供的高强度铝蜂窝芯板制造方法能够制作出高强度蜂窝芯板，制作工序简单且成本较低。CN106563926ACN106563926A权利要求书1/1页1.一种高强度铝蜂窝芯板制造方法，其特征在于：包括如下步骤：将铝锭加工成铝蜂窝芯型材；将所述铝蜂窝芯型材切割成若干铝蜂窝芯单元；对所述若干铝蜂窝芯单元进行清洗；将所述若干清洗过的铝蜂窝芯单元进行涂胶处理；将所述至少两个涂胶的蜂窝芯单元进行粘接以形成铝蜂窝芯块，并对所述铝蜂窝芯块施加压力；将所述至少两个所述铝蜂窝芯块进行粘接以形成铝蜂窝芯板，并对所述铝蜂窝芯板施加压力。2.如权利要求1所述的高强度铝蜂窝芯板制造方法，其特征在于：所述铝蜂窝芯型材包括若干形状大小相同且均为矩形状的侧壁，其中，每个所述侧壁包括两个相对平行的长边以及连接于所述两个长边之间的两个平行的短边；六个所述侧壁的长边顺次相接围成通孔，进而使得所述短边顺次相接形成正六边形截面。3.如权利要求2所述的高强度铝蜂窝芯板制造方法，其特征在于：所述铝蜂窝芯型材包括四个所述通孔，且相邻两个所述通孔之间共用一个所述侧壁。4.如权利要求3所述的高强度铝蜂窝芯板制造方法，其特征在于：所述若干侧壁的厚度相同或者不同。5.如权利要求1所述的高强度铝蜂窝芯板制造方法，其特征在于：在“将所述铝蜂窝芯型材切割成若干铝蜂窝芯单元”步骤中，具体为，将所述铝蜂窝芯型材沿与所述铝蜂窝芯型材轴线垂直的方向进行切割以形成若干大小相同的所述铝蜂窝芯单元。6.如权利要求2所述的高强度铝蜂窝芯板制造方法，其特征在于：所述“将所述若干清洗过的铝蜂窝芯单元进行涂胶处理”之步骤具体为：将强力胶涂于需要进行粘接的所述侧壁上。7.如权利要求6所述的高强度铝蜂窝芯板制造方法，其特征在于：所述强力胶为压敏胶。8.如权利要求1所述的高强度铝蜂窝芯板制造方法，其特征在于：在“将所述至少两个涂胶的蜂窝芯单元进行粘接以形成铝蜂窝芯块，并对所述铝蜂窝芯块施加压力”步骤中，所述压力的方向与所述铝蜂窝芯块的轴线方向垂直且所述施加压力的时间为5分钟。9.如权利要求1所述的高强度铝蜂窝芯板制造方法，其特征在于：在“将所述至少两个所述铝蜂窝芯块进行粘接以形成铝蜂窝芯板，并对所述铝蜂窝芯板施加压力”步骤中，所述压力的方向与所述铝蜂窝芯板的轴线方向垂直且所述施加压力的时间为30分钟。2CN106563926A说明书1/3页一种高强度铝蜂窝芯板制造方法【技术领域】[0001]本发明涉及蜂窝芯技术领域，尤其涉及一种高强度铝蜂窝芯板制造方法。【背景技术】[0002]蜂窝芯板由于重量轻、强度高、刚性大以及稳定性好等优点被广泛的应用于机械和材料领域。机械领域中应用的蜂窝芯板一般为六边形铝蜂窝结构，其相互牵制的密集蜂窝可分别承受来自面板各方向的压力，使面板受力均匀，进而保证面板在较大面积时仍能保持很高的平整度。[0003]目前的铝蜂窝芯板的制作是由多层铝箔粘合、叠压，然后拉伸展开成规则的正六边形蜂窝芯子。然而，这种制作方法主要针对于较薄的铝箔材料，对于强度较高、刚性较大且有厚度的铝材，则无法采用此制造方法进行制作。[0004]鉴于此，实有必要提供一种高强度铝蜂窝芯板制造方法。【发明内容】[0005]本发明的目的是提供一种高强度铝蜂窝芯板制造方法，所述高强度铝蜂窝芯板制造方法能够对强度较高、刚性较大且有厚度的铝材进行加工以制作出高强度蜂窝芯板。[0006]为了实现上述目的，本发明提供一种高强度铝蜂窝芯板制造方法，包括如下步骤：[0007]将铝锭加工成铝蜂窝芯型材；[0008]将所述铝蜂窝芯型材切割成若干铝蜂窝芯单元；[0009]对所述若干铝蜂窝芯单元进行清洗；[0010]将所述若干清洗过的铝蜂窝芯单元进行涂胶处理；[0011]将