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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109500546A(43)申请公布日2019.03.22(21)申请号201811326862.8(22)申请日2018.11.08(71)申请人北京安达泰克科技有限公司地址101318北京市顺义区天竺空港工业区B区裕安路丙22号(72)发明人郑立刚潘志金李小书(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人韩建伟谢湘宁(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)F16B11/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图5页(54)发明名称铝蜂窝芯的制造方法(57)摘要本发明提供了一种铝蜂窝芯的制造方法,包括:步骤S1,对铝箔带基材进行辊压或冲压操作,以使铝箔带基材形成瓦楞状的片状基材;步骤S2,对多片片状基材依次叠置并焊接相邻两片片状基材,以形成铝蜂窝芯。本发明解决了现有技术中的铝蜂窝芯的制造方法工序复杂,并且对铝箔料过厚的铝蜂窝芯制造方法难于操控,而导致制造成型的铝蜂窝芯的芯格不规则、强度低、生产效率低并且限制了产品应用领域的问题。CN109500546ACN109500546A权利要求书1/1页1.一种铝蜂窝芯的制造方法,其特征在于,包括:步骤S1,对铝箔带基材(201)进行辊压或冲压操作,以使所述铝箔带基材(201)形成瓦楞状的片状基材(100);步骤S2,对多片所述片状基材(100)依次叠置并焊接相邻两片所述片状基材(100),以形成铝蜂窝芯(1)。2.根据权利要求1所述的铝蜂窝芯的制造方法,其特征在于,在所述步骤S2中,采用激光焊工艺或电阻点焊工艺在相邻的两片所述片状基材(100)的接触位置进行焊接作业。3.根据权利要求2所述的铝蜂窝芯的制造方法,其特征在于,瓦楞状的所述片状基材(100)包括交错连接且呈条状的多个凹陷结构(101)和多个凸起结构(102),相邻的两片所述片状基材(100)中的一个所述片状基材(100)的多个所述凸起结构(102)和另一片所述片状基材(100)的多个所述凹陷结构(101)一一对应接触形成接触部(103),各所述接触部(103)的长度方向上间隔形成有多个焊点(300),且相邻两个接触部(103)之间形成芯格(104)。4.根据权利要求2所述的铝蜂窝芯的制造方法,其特征在于,瓦楞状的所述片状基材(100)包括交错连接且呈条状的多个凹陷结构(101)和多个凸起结构(102),相邻的两片所述片状基材(100)中的一个所述片状基材(100)的多个所述凸起结构(102)和另一片所述片状基材(100)的多个所述凹陷结构(101)一一对应接触形成接触部(103),各所述接触部(103)的长度方向上均形成有连续的焊道,且相邻两个接触部(103)之间形成芯格(104)。5.根据权利要求1所述的铝蜂窝芯的制造方法,其特征在于,在所述步骤S2之后还包括步骤S30,采用钎焊工艺直接在所述铝蜂窝芯的两侧焊接加固板材,或采用钎焊工艺在铝蜂窝芯(1)的芯层之间焊接。6.根据权利要求3或4所述的铝蜂窝芯的制造方法,其特征在于,在所述步骤S2之后还包括步骤S31,将所述铝蜂窝芯(1)侵入胶池(2)中进行涂胶或者直接喷胶,当所述芯格(104)浸入胶液后取出所述铝蜂窝芯(1),并除去所述芯格(104)内的部分多余胶液后进行加热固化,所述芯格(104)之间形成连续的胶液层(11)。7.根据权利要求6所述的铝蜂窝芯的制造方法,其特征在于,所述加热固化的温度大于等于70℃且小于等于180℃。8.根据权利要求3所述的铝蜂窝芯的制造方法,其特征在于,所述芯格(104)的孔截面为圆形、椭圆形或多边形。9.根据权利要求8所述的铝蜂窝芯的制造方法,其特征在于,所述芯格(104)的孔截面为正六边形。10.根据权利要求1所述的铝蜂窝芯的制造方法,其特征在于,在所述步骤S1中,对铝箔带基材(201)进行连续辊压或冲压操作后裁剪,以形成预定尺寸的所述片状基材(100)。2CN109500546A说明书1/6页铝蜂窝芯的制造方法技术领域[0001]本发明涉及蜂窝芯技术领域,具体而言,涉及一种铝蜂窝芯的制造方法。背景技术[0002]铝蜂窝芯因其具有质地轻薄、强度高、相对密度小、压缩变形能力大以及形变可控性优良等特点,而作为被航空航天领域和舰船领域广为使用的减震缓冲材料。[0003]现有的铝蜂窝芯的制造方法主要是先行通过对平整的铝箔带基材胶接或焊接,之后再对连接后的铝箔带基材拉伸而形成;采用拉伸工艺形成的铝蜂窝会受施胶宽度、胶水粘接力以及芯材的基本力学和物理性能等多种因素影响,从而造成拉伸过程中出现局部拉伸不足或拉伸过量的缺陷,进而导致制成的蜂窝芯形状不够规则,产品品质的稳定性差,采用拉伸工艺形成铝蜂窝芯受到了铝箔带基材厚度和宽度的限