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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110815981A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911212121.1B32B3/12(2006.01)(22)申请日2019.12.02B32B7/12(2006.01)B32B7/08(2019.01)(71)申请人嘉善泰力蜂窝制品有限公司B32B33/00(2006.01)地址314100浙江省嘉兴市嘉善县姚庄镇B32B37/12(2006.01)镇南路58号B32B37/00(2006.01)(72)发明人李雳B32B38/00(2006.01)(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务B23P15/00(2006.01)所(普通合伙)11427代理人陈娟(51)Int.Cl.B32B15/20(2006.01)B32B15/16(2006.01)B32B5/16(2006.01)B32B5/02(2006.01)B32B3/08(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种高强度铝蜂窝芯板制造方法(57)摘要本发明公开了一种高强度铝蜂窝芯板,包括面板层:面板层的内侧通过粘结剂设有耐高温层,且面板层的内侧设有框架,框架的内侧设有铝蜂窝芯单元,铝蜂窝芯单元两两之间通过螺钉设有连接件。有益效果:通过消音板是由层压天然纤维增强隔音材料和再生隔音材料,制备双层结构的隔音材料,且消音板的数量有若干个,可极大的增强了铝蜂窝芯板的降噪隔音效果,面板层通过由环氧树脂和酚醛树脂按重量比1:2-4:1组成的粘结剂与耐高温层结合,耐高温层由不含氮化硼的隔离剂固体颗粒和改性的纳米级固定颗粒的粘合剂组成的,可极大增加了铝蜂窝芯板的耐火性。CN110815981ACN110815981A权利要求书1/2页1.一种高强度铝蜂窝芯板,其特征在于,包括面板层(100):所述面板层(100)的内侧通过粘结剂(90)设有耐高温层(80),且所述面板层(100)的内侧设有框架(20),所述框架(20)的内侧设有铝蜂窝芯单元(30),所述铝蜂窝芯单元(30)两两之间通过螺钉(40)设有连接件(50),所述铝蜂窝芯单元(30)的内侧设有卡接槽(60),所述卡接槽(60)的内侧设有支撑件(70)。2.根据权利要求1所述的一种高强度铝蜂窝芯板,其特征在于,所述耐高温层(80)由不含氮化硼的隔离剂固体颗粒和改性的纳米级固定颗粒的粘合剂组成的。3.根据权利要求2所述的一种高强度铝蜂窝芯板,其特征在于,所述连接件(50)的表面开设有安装孔(501),所述安装孔(501)的数量为四个。4.根据权利要求3所述的一种高强度铝蜂窝芯板,其特征在于,所述支撑件(70)的内侧开设有凹槽(701),所述凹槽(701)的内侧设有消音板(702)。5.根据权利要求4所述的一种高强度铝蜂窝芯板,其特征在于,所述粘结剂(90)由环氧树脂和酚醛树脂按重量比1:2-4:1组成。6.根据权利要求5所述的一种高强度铝蜂窝芯板,其特征在于,所述支撑件(70)的结构为三角锚件,且所述支撑件(70)为碳纤维板,具有较高韧性。7.一种高强度铝蜂窝芯板制造方法,其特征在于,用于权利要求6所述高强度的铝蜂窝芯的制备方法,包括以下步骤:铝型材挤压模具将所述铝锭加工成所需的铝蜂窝芯单元(30);对若干个铝蜂窝芯单元(30)放入超声波清洗机内进行清洗;再将清洗完毕后的铝蜂窝芯单元(30)两两拼接在一起,并把连接件(50)卡在其之间再用螺钉(40)进行固定;再将支撑件(70)依次放入若干个铝蜂窝芯单元(30)内部的卡接槽(60)内;对支撑件(70)中部的凹槽(701)内放入消音板(702),并对其进行压紧;再将组合后的铝蜂窝芯放入框架(20)内,并对边缘铝蜂窝芯与框架(20)通过粘结剂(90)进行粘连;再将面板层(100)与耐高温层(80)通过粘结剂(90)进行结合,并放入真空加热炉内,加热10-20分钟;再将与耐高温层(80)结合的面板层(100)与铝蜂窝芯进行贴合,并采用电阻焊对其进行组合,得到铝蜂窝芯板。8.一种高强度铝蜂窝芯板制造方法,其特征在于,用于权利要求7所述消音板(702)的制备方法,包括以下步骤;将层压天然纤维增强隔音材料和再生隔音材料,制备双层结构的隔音材料;在预热模具中预热所层压的隔音材料,并对隔音材料上执行冷模塑;将冷塑的隔音材料放在冲压模压下成圆形的消音板(702)。9.一种高强度铝蜂窝芯板制造方法,其特征在于,用于权利要求8所述电阻焊的操作流程,包括以下步骤:将备好合适的电阻焊设备、焊接电极、焊接电源通过输出电缆与安装,在点焊机头上的电极夹头电性连接,焊接电极安装在的电极夹头上;将被焊工件放置到工装台上,并把被焊工件的搭接接头定位在正对焊接电极的位置2CN110