一种铝蜂窝芯及铝蜂窝板的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108481822A(43)申请公布日2018.09.04(21)申请号201810211802.5B32B38/00(2006.01)(22)申请日2018.03.15C09J113/00(2006.01)C09J11/04(2006.01)(71)申请人哈工大机器人（合肥）国际创新研究C09J11/06(2006.01)院C09J123/16(2006.01)地址230601安徽省合肥市经开区清华路C09J123/26(2006.01)启迪科技城5号楼C09J183/04(2006.01)(72)发明人金将赫英强于振中李文兴C09J163/00(2006.01)(74)专利代理机构北京华际知识产权代理有限公司11676代理人陈晓蕾(51)Int.Cl.B32B3/12(2006.01)B32B15/04(2006.01)B32B15/20(2006.01)B32B37/14(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种铝蜂窝芯及铝蜂窝板的制备方法(57)摘要本发明提供了一种铝蜂窝芯及铝蜂窝板的制备方法，通过制备铝蜂窝芯的过程中，开设通孔以及通槽，从而在蜂窝芯与铝板焊接时，能够充分排出蜂窝芯内的残留空气，避免在高温焊接的过程中蜂窝芯的铝箔被氧化，同时进一步的在铝箔粘合的不同区域涂覆第一粘合剂和第二粘合剂，第一粘合剂涂布在粘合区域边缘，具有良好的连接强度和耐久性，第二粘合剂涂布在粘合区域的中间大部分区域，第二粘结剂具有良好的界面属性，能够在具有油或水的界面提供良好的粘结力并且具有快速固化的效果，两者共同使用提高了蜂窝芯加工的质量以及蜂窝芯的粘合强度。CN108481822ACN108481822A权利要求书1/2页1.一种铝蜂窝芯的制备方法，其特征在于：1)、使用超声波将铝箔表面清洗干净：2)、在铝箔的两面涂覆粘合剂，形成多个相互间隔且相互平行的条形的粘合区域，所述多个粘合区域的宽度相等、粘合区域的长度与沿粘合区域的铝箔长度相同，所述粘合区域的宽度为其间隔的条形空白区域宽度的1/3；其中位于所述铝箔一侧表面上的所述粘合区域在所述铝箔的厚度方向上的投影位于铝箔的另一侧表面的所述空白区域的中央位置处；其中在粘合区域的两侧邻接所述空白区域的区域涂覆第一粘合剂，所述涂覆有第一粘合剂的区域面积为所述粘和区域面积的1/3-1/5，在所述涂覆有第一粘合剂的区域之间的其余的粘合区域涂覆第二粘合剂；3)、将多张步骤2得到的所述铝箔沿厚度方向层叠，相邻的铝箔的相对的表面上的所述粘接区域重叠，得到铝箔层叠体；4)、将所述层叠体热压，使所述粘结剂固化；5)、在所述铝箔层叠体的沿所述层叠方向上不具有粘结区域投影的区域内，开设多个沿层叠方向贯通所述层叠体的通孔；6)、沿所述层叠体的层叠方向，将所述层叠体切割成预定尺寸的层叠体；7)、在步骤6得到的所述层叠体的与所述条形区域延伸方向垂直的切割面上，开设沿层叠方向延伸的通槽；8)、将步骤7得到的层叠体沿所述层叠方向拉伸，得到蜂窝结构的铝蜂窝芯。2.如权利要求1所述的方法，所述第一粘合剂由以下质量份数配方成分组成，端羧基丁腈橡胶80-90份、三元乙丙橡胶50-80份、环氧丙烷苯基醚20-30份、氯硫化聚乙烯5-10份、双氢胺10-20份、环己酮30-40份、硫磺1-3份、和石墨粉3-5份。3.如权利要求1所述的方法，所述第二粘合剂由以下质量份数配方成分组成，羟甲基双酚A缩水甘油醚40-60份、聚二甲基硅氧烷1-2份、氧化锌粉末30-40份、碳黑3-6份、乙烯基三胺30-40份、H-4环氧固化剂25-35份、和气相二氧化硅10-20份。4.如权利要求2所述的方法，所述第一粘合剂由以下质量份数配方成分组成，端羧基丁腈橡胶85份、三元乙丙橡胶60份、环氧丙烷苯基醚25份、氯硫化聚乙烯7份、双氢胺15份、环己酮35份、硫磺2份、石墨粉4份。5.如权利要求3所述的方法，所述第二粘合剂由以下质量份数配方成分组成，羟甲基双酚A缩水甘油醚50份、聚二甲基硅氧烷2份、氧化锌粉末35份、碳黑5份、乙烯基三胺35份、H-4环氧固化剂30份、和气相二氧化硅15份。6.一种铝蜂窝板的制备方法，其包括：a)如权利要求1-5任一项所述的制备方法；b)将铝板切割为预定尺寸，在所述铝板的一侧表面设置凹槽，所述凹槽构成的图案与所述铝蜂窝芯的带有所述通槽的所述切割面上所述铝箔构成的图案相同，在凹槽中设置自反应钎料；c)将两块铝板与所述铝蜂窝芯的所述切割面贴合，所述切割面侧的铝箔嵌入所述凹槽中，得到两块铝板夹持铝蜂窝芯的三明治结构体；d)将所述三明治结构体置入真空加热炉中加热进行钎焊，得到所述蜂窝板。7.如权利要求6所述的方法，所述自反应钎料由以下质量份数配