一种小尺寸薄蜂鸣片的制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107473773A(43)申请公布日2017.12.15(21)申请号201710693111.9H01L41/339(2013.01)(22)申请日2017.08.14(71)申请人戴承萍地址415000湖南省常德市澧县澧阳镇小西门居委会澧纺北区十栋170号(72)发明人白春锋施小罗刘志潜何龙(74)专利代理机构北京弘权知识产权代理事务所(普通合伙)11363代理人逯长明许伟群(51)Int.Cl.C04B41/88(2006.01)C04B35/64(2006.01)C04B35/626(2006.01)H01L41/257(2013.01)H01L41/33(2013.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种小尺寸薄蜂鸣片的制作工艺(57)摘要本申请公开了一种小尺寸薄蜂鸣片的制作工艺，该工艺包括：将制作蜂鸣片的原材料投入球磨机中进行混磨，24h后出料、烘干；将混磨后的原料在1040℃下预烧2h，将预烧后的粉末再细磨24h；将细磨后的粉料、粘合剂和有机溶剂混合滚磨23h，得到的料浆通过流延机和冲片机制成坯体；将坯体依次进行排胶、烧结和分片处理；将银浆涂刷在分片后的产品上，进行烧银处理；将烧银后的产品粘接到金属片上，烘干固化；对固化后的产品进行极化，获得压电陶瓷蜂鸣片。本申请提供的制作工艺颠倒了现有工艺中极化与粘接工艺顺序，制作出的压电蜂鸣片要比现有工艺的偏厚，产品可靠性不仅没受影响，还降低了生产小尺寸薄蜂鸣片的工艺难度，大幅提高了合格率，避免了浪费。CN107473773ACN107473773A权利要求书1/1页1.一种小尺寸薄蜂鸣片的制作工艺，其特征在于，所述制作工艺包括下述步骤：将配好的原材料投入球磨机中进行混磨，24h后出料、烘干；将混磨后的原料在1040℃下预烧2h，将经过预烧后的粉末投入球磨机中进行细磨，24h后出料、烘干；将细磨后的粉料、粘合剂和有机溶剂加入球磨罐中，在滚磨机上混合23h，通过流延机和冲片机制成坯体；将所述坯体依次进行排胶、烧结和分选处理；将银浆涂刷在分选后的产品上，进行烧银处理；将烧银后的产品粘接到金属片上，并进行烘干固化处理；对固化后的产品进行极化处理，获得压电陶瓷蜂鸣片。2.如权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述将配好的原材料投入球磨机中进行球磨混合，具体包括：将所述原材料投入球磨机后，向所述球磨机中加入相应配比的水；球磨机内的锆球研磨原材料，将所述原材料磨碎混合。3.如权利要求2所述的制作工艺，其特征在于，所述原材料与水的重量配比为1:0.7，球磨机内锆球重量配比4.如权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述将细磨后的粉料、粘合剂和有机溶剂加入球磨罐中，在滚磨机上混合23h，通过流延机和冲片机制成坯体，具体包括：将细磨后的粉料、粘合剂与二甲苯溶液和无水乙醇溶液按适当配比混合制成料浆；通过调节流延机刮刀间隙和烘干曲线将所述料浆制成所需厚度的合格薄膜；将所述薄膜进行冲片，获得所需尺寸的坯体。5.如权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述将所述坯体依次进行排胶、烧结和分选处理，具体包括：将所述坯体在30℃～800℃下进行排胶处理，排胶周期为40h；将排过胶的坯体装进电阻炉中，在1300℃下烧结2h；将烧结好的产品进行分选处理，获得陶瓷片。6.如权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述对固化后的产品进行极化处理，具体包括：将若干固化后的产品放置在耐压测试仪极化用铜板上，根据产品厚度设定极化电压，对产品逐一进行极化处理；极化完成后通过测试机测试产品的容量、损耗、谐振频率以及电阻参数。7.如权利要求6所述的制作工艺，其特征在于，所述极化电压为3kv/mm。2CN107473773A说明书1/5页一种小尺寸薄蜂鸣片的制作工艺技术领域[0001]本发明涉及蜂鸣片制作技术领域，尤其涉及一种小尺寸薄蜂鸣片的制作工艺。背景技术[0002]压电蜂鸣片是一种利用压电效应，在电信号作用下，激发弯曲振动的压电元件，也称为压电振动板，它因为具有功耗低、可靠性高、耐恶劣的工作环境、不易受电磁干扰等优点，故而广泛应用于家用电器、机器设备、车辆防盗、家居安防等工作领域。[0003]常见的压电陶瓷蜂鸣片是用锆、钛、铅的氧化物配制后烧结制成的压电陶瓷片(PZT)，目前制作PZT压电陶瓷蜂鸣片的工艺为：配料—球磨(混磨-预烧-细磨)—成型(流延-等静压-冲片)—排烧(排胶、烧结)—分片—被银—极化—粘接—测试—包装—入库，此工艺流程基本适合所有规格尺寸的蜂鸣片。[0004]但是，在制作直径小于20mm，总厚300μm以下的小尺寸薄蜂鸣片时，因压电片越薄，对制作工艺的要求就越高，且极化难以控制，极化时压电片容易破裂，使得制