压电陶瓷蜂鸣片的固化工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102729577102729577B(45)授权公告日2014.10.08(21)申请号201210217435.2(56)对比文件CN101237718A,2008.08.06,全文.(22)申请日2012.06.28CN101830315A,2010.09.15,全文.(73)专利权人汉得利（常州）电子有限公司US2011120626A1,2011.05.26,全文.地址213032江苏省常州市新北区黄河西路CN102501560A,2012.06.20,全文.199号审查员刘洪雨(72)发明人马国阳李红元吴逸飞(74)专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人何学成(51)Int.Cl.B32B37/10(2006.01)B32B37/12(2006.01)B32B38/16(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称压电陶瓷蜂鸣片的固化工艺(57)摘要本发明涉及一种蜂鸣器中压电陶瓷蜂鸣片的固化工艺，将金属片放在吸片模上，吸片模对金属片进行吸附，采用丝网印刷将厌氧胶印刷到金属片的上表面；将压电谐振片放置到金属片上，厌氧胶将压电谐振片粘合到金属片上；将上述金属片及粘合在金属片上的压电谐振片从吸片模上取下，并采用真空包装袋进行包装，使其处于真空状态；将真空包装袋及包装于内的金属片与压电谐振片一并放到超高等静液压设备中进行压制固化，其超高等静液压的压力大于等于120MPa，保压时间为3分钟—5分钟；将真空包装袋从超高等静液压设备中取出，拆开真空包装袋，金属片与压电谐振片便牢固粘合在一起，完成固化工艺。产品受力均匀一致，粘结力稳定可靠，且固化时间很短，提高了生产效率；产品不变形，频率一致性好。CN102729577BCN102795BCN102729577B权利要求书1/1页1.压电陶瓷蜂鸣片的固化工艺，其特征在于：该固化工艺包括以下步骤，步骤一、将金属片放置在吸片模上，吸片模对金属片进行吸附，采用丝网印刷将厌氧胶印刷到金属片的上表面；步骤二、将压电谐振片放置到金属片上，通过步骤一中印刷的厌氧胶将压电谐振片粘合到金属片上；步骤三、将上述金属片及粘合在金属片上的压电谐振片从吸片模上取下，并采用真空包装袋进行包装，使其处于真空状态；步骤四、将步骤三中的真空包装袋及包装于内的金属片与压电谐振片一并放置到等静液压设备中进行压制固化，其等静液压的压力大于等于120MPa，保压时间为3分钟—5分钟；步骤五、将真空包装袋从等静液压设备中取出，拆开真空包装袋，金属片与压电谐振片便牢固粘合在一起，完成固化工艺。2.根据权利要求1所述的压电陶瓷蜂鸣片的固化工艺，其特征在于：在步骤三中，将金属片及粘合在金属片上的压电谐振片从吸片模上取下后，依次放置于基板上，并在压电谐振片上覆盖吸胶层，随后一起装入真空包装袋中。3.根据权利要求1或2所述的压电陶瓷蜂鸣片的固化工艺，其特征在于：步骤一中采用的丝网为200目—250目的聚酯丝网。4.根据权利要求1或2所述的压电陶瓷蜂鸣片的固化工艺，其特征在于：步骤一中采用的丝网，其漏胶区域面积为被粘贴压电谐振片面积的50%—60%。5.根据权利要求1或2所述的压电陶瓷蜂鸣片的固化工艺，其特征在于：步骤一中，在采用丝网印刷厌氧胶时，在金属片上表面与丝网之间保留有2mm—3mm的距离。6.根据权利要求2所述的压电陶瓷蜂鸣片的固化工艺，其特征在于：所述吸胶层为吸胶纸和/或吸胶布。2CN102729577B说明书1/3页压电陶瓷蜂鸣片的固化工艺技术领域[0001]本发明涉及蜂鸣器技术领域，具体涉及一种压电陶瓷蜂鸣器，更具体涉及一种蜂鸣器中压电陶瓷蜂鸣片的固化工艺。背景技术[0002]压电陶瓷蜂鸣片是一种利用压电效应，在电信号作用下，激发弯曲振动的压电元件，也称为压电振动板，主要应用于蜂鸣器、报警等发声器件之核心元件。其结构主要由一薄金属片与一薄压电谐振片通过胶水粘结而成，传统工艺是使用热固化型环氧胶水粘合，再施加以一定的压力放入烘箱热固化。由于胶水需要高温固化，采用此种工艺生产的产品，都存在一定程度的变形，特别是一些很薄的金属基片的产品，变形程度更大，这样大大影响了产品频率的一致性，影响蜂鸣器的使用，而且这种工艺固化时间长，生产周期长，生产效率低。发明内容[0003]针对上述技术问题，本发明提供一种压电陶瓷蜂鸣片的固化工艺，其采用真空等静压压制，产品受力均匀一致，粘结力稳定可靠，产品不变形，频率一致性好，且固化时间很短，真空压制时间只需3分钟左右，大大提高了生产效率。[0004]实现本发明的技术方案如下：[0005]压电陶瓷蜂鸣片的固化工艺，该固化工艺包括以下步骤，[000