一种氧化钇稳定氧化锆陶瓷型芯的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108178627A(43)申请公布日2018.06.19(21)申请号201611120082.9C04B35/634(2006.01)(22)申请日2016.12.08(71)申请人辽宁法库陶瓷工程技术研究中心地址110000辽宁省沈阳市法库县法库镇南外环路38-2号(72)发明人吴学坤许壮志薛健张明初小葵(74)专利代理机构沈阳维特专利商标事务所(普通合伙)21229代理人甄玉荃(51)Int.Cl.C04B35/482(2006.01)C04B35/66(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/632(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种氧化钇稳定氧化锆陶瓷型芯的制备方法(57)摘要一种氧化钇稳定氧化锆陶瓷型芯的制备方法，由以下原料按重量％经配料、混合、过筛、加热、冷却、成型及高温焙烧制得陶瓷型芯。所述原料由以下成分组成：氧化锆粉70-75％，氧化钇粉8.5-14％，碳酸钙粉8-12％，氧化锆纤维2.2-5％，纳米氧化锆粉1.5-2％，石蜡4-8％，蜂蜡0.2-0.4％，聚乙烯0.1-0.3％，油酸0.4-0.6％。该制备方法能够显著提高精铸件内腔质量，同时能够避免精铸过程中，由于强度不够，导致的断芯现象，大大提高了浇铸合格率。CN108178627ACN108178627A权利要求书1/1页1.一种氧化钇稳定氧化锆陶瓷型芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)准备原料：将氧化锆粉、氧化钇粉、碳酸钙粉，氧化锆纤维分别过325目标准筛，取筛下部分，然后将原料按下述重量％比混合：氧化锆粉70-75％，氧化钇粉8.5-14％，碳酸钙粉8-12％，氧化锆纤维2.2-5％，纳米氧化锆粉1.5-2％，石蜡4-8％，蜂蜡0.2-0.4％，聚乙烯0.1-0.3％，油酸0.4-0.6％；2)将步骤1)混合后的原料在105℃加热2小时制成粉料备用；3)将石蜡4-8％，蜂蜡0.2-0.4％，聚乙烯0.1-0.3％，在120℃下混合均匀，过325目标准筛制成增塑剂备用；4)将混料机升温至120℃，加入配制好的增塑剂，然后边搅拌边加入上述混合好的粉料，粉料全部加完后继续搅拌12小时，倒出冷却制成料锭；5)将步骤4)制得的料锭用陶瓷型芯成型机依模具制成若干形状的陶瓷型芯生坯，生坯经1190-1320℃高温焙烧制得陶瓷型芯。2.如权利要求1所述的氧化钇稳定氧化锆陶瓷型芯的制备方法，其特征在于：取氧化锆粉70％、氧化钇粉8.5％、碳酸钙粉8％、氧化锆纤维4％，分别过325目标准筛，取筛下部分与纳米氧化锆粉2％和油酸0.4％混合，混合后在105℃加热2小时备用，取石蜡6.5％、蜂蜡0.4％、聚乙烯0.2％，在120℃下混合均匀，过325目标准筛制成增塑剂备用；把混料机升温至120℃，加入配制好增塑剂，然后边搅拌边加入上述混合好的粉料，粉料全部加完后继续搅拌12小时，倒出冷却制成料锭。3.如权利要求1所述的氧化钇稳定氧化锆陶瓷型芯的制备方法，其特征在于:取氧化锆粉72％、氧化钇粉8.2％、碳酸钙粉10％、氧化锆纤维2.2％，分别过325目标准筛，取筛下部分与纳米氧化锆粉2％和油酸0.6％混合，混合后在105℃加热2小时备用，取石蜡4.3％、蜂蜡0.4％、聚乙烯0.3％，在120℃下混合均匀，过325目标准筛制成增塑剂备用；把混料机升温至120℃，加入配制好增塑剂，然后边搅拌边加入上述混合好的粉料，粉料全部加完后继续搅拌12小时，倒出冷却制成料锭。4.如权利要求1所述的氧化钇稳定氧化锆陶瓷型芯的制备方法，其特征在于：取氧化锆粉75％、氧化钇粉8.5％、碳酸钙粉8％、氧化锆纤维2.2％，分别过325目标准筛，取筛下部分与纳米氧化锆粉1.5％和油酸0.4％混合，混合后在105℃加热2小时备用，取石蜡4％、蜂蜡0.3％、聚乙烯0.1％，在120℃下混合均匀，过325目标准筛制成增塑剂备用；把混料机升温至120℃，加入配制好增塑剂，然后边搅拌边加入上述混合好的粉料，粉料全部加完后继续搅拌12小时，倒出冷却制成料锭。5.如权利要求1所述的氧化钇稳定氧化锆陶瓷型芯的制备方法，其特征在于，取氧化锆粉70.5％、氧化钇粉9％、碳酸钙粉8％、氧化锆纤维3％，分别过325目标准筛，取筛下部分与纳米氧化锆粉0.5％和油酸0.8％混合，混合后在105℃加热2小时备用，取石蜡7.7％、蜂蜡0.3％、聚乙烯0.2％，在120℃下混合均匀，过325目标准筛制成增塑剂备用；把混料机升温至120℃，加入配制好增塑剂，然后边搅拌边加入上述混合好的粉料，粉料全部加完后继续搅拌12小时，倒出冷却制成料锭。2CN108178627A说明书1/2页一种氧化钇稳定氧化锆