一种氧化钇单晶铸造用陶瓷型芯及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108178637A(43)申请公布日2018.06.19(21)申请号201611120139.5C04B35/634(2006.01)(22)申请日2016.12.08B22C9/10(2006.01)(71)申请人辽宁法库陶瓷工程技术研究中心地址110000辽宁省沈阳市法库县法库镇南外环路38-2号(72)发明人吴学坤许壮志薛健张明初小葵(74)专利代理机构沈阳维特专利商标事务所(普通合伙)21229代理人甄玉荃(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/505(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/632(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种氧化钇单晶铸造用陶瓷型芯及制备方法(57)摘要一种氧化钇单晶铸造用陶瓷型芯及制备方法，由下述原料按重量比经配料、过筛、混合、加温、搅拌、冷却、成型、再经焙烧而成。其中，所述原料由以下成分组成，氧化钇70-80％，氧化铝7.5-11.5％，氧化锆纤维1-3％,石蜡9.5-14.5％，蜂蜡0.1-0.2％，聚乙烯0.25-0.35％，油酸0.4-0.7％，硬脂酸0.5-0.7％。本发明适合用注射成型工艺连续生产复杂形状的陶瓷型芯，制成的陶瓷型芯的工作温度最高可达1700℃，完全满足了单晶铸造对陶瓷型芯的使用要求，扩大了陶瓷型芯的使用范围。CN108178637ACN108178637A权利要求书1/1页1.一种氧化钇单晶铸造用陶瓷型芯，其特征在于：由下述原料按重量百分比组成，其中氧化钇70-80％，氧化铝7.5-11.5％，氧化锆纤维1-3％,石蜡9.5-14.5％，蜂蜡0.1-0.2％，聚乙烯0.25-0.35％，油酸0.4-0.7％，硬脂酸0.5-0.7％。2.如权利要求1所述的氧化钇单晶铸造用陶瓷型芯，其特征在于：由下述原料按重量百分比组成，氧化钇80％，氧化铝7.75％，氧化锆纤维1％，硬脂酸0.6％、油酸0.7％，石蜡9.5％，蜂蜡0.2％，聚乙烯0.25％。3.如权利要求1所述的氧化钇单晶铸造用陶瓷型芯，其特征在于：由下述原料按重量百分比组成，氧化钇70.05％，氧化铝11.5％，氧化锆纤维2％，硬脂酸0.7％、油酸0.7％，石蜡14.5％，蜂蜡0.2％，聚乙烯0.35％。4.如权利要求1所述的氧化钇单晶铸造用陶瓷型芯，其特征在于：由下述原料按重量百分比组成，氧化钇75.9％，氧化铝10％，氧化锆纤维3％，硬脂酸0.3％、油酸0.5％，石蜡10％，蜂蜡0.25％，聚乙烯0.05％。5.制备如权利要求1至5任意一项所述的氧化钇单晶铸造用陶瓷型芯的制备方法，其特征在于:氧化钇、氧化铝分别过325目标准筛，取筛下部分,然后按下述比例混合：氧化钇70-80％，氧化铝7.5-11.5％，氧化锆纤维1-3％，油酸0.4-0.7％，硬脂酸0.5-0.7％混合后在105℃加热2小时制成粉料备用；石蜡9.5-14.5％，蜂蜡0.1-0.2％，聚乙烯0.25-0.35％，在120℃下混合均匀，过325目标准筛制成增塑剂备用,把混料机升温至130℃，加入配制好增塑剂，然后边搅拌边加入上述混合好的粉料，粉料全部加完后继续搅拌12小时，倒出冷却制成料锭,把上述料锭用陶瓷型芯成型机依模具制成若干形状的陶瓷型芯生坯,生坯经1210-1400℃焙烧，制得陶瓷型芯。2CN108178637A说明书1/2页一种氧化钇单晶铸造用陶瓷型芯及制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种可用于单晶铸造的陶瓷型芯，主要应用于精密铸造技术领域。背景技术[0002]陶瓷型芯作为形成精铸件空心内腔结构的转接件，其作用是：形成精铸件的内腔形状，并与外形模及模壳共同保证精铸件壁厚的尺寸精度。铸件浇铸完成后，通过机械或化学溶蚀将陶瓷型芯从铸件中清除。随着熔模精密铸造技术从等轴晶铸造、定向铸造发展到单晶铸造，浇注温度不断提高，对型芯性能提出了更高的要求。现有技术等轴晶铸造、定向铸造陶瓷型芯的使用温度仅为1500℃—1550℃，远不能满足1600-1650℃单晶铸造的要求。发明内容[0003]本发明以解决上述问题为目的，主要解决现有铸造陶瓷型芯的使用温度偏低的技术问题，而提供一种使用温度能够达到1600-1650℃，满足单晶铸造要求的陶瓷型芯。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：单晶铸造用陶瓷型芯，由下述原料按重量百分比组成，其中氧化钇70-80％，氧化铝7.5-11.5％，氧化锆纤维1-3％,石蜡9.5-14.5％，蜂蜡0.1-0.2％，聚乙烯0.25-0.35％，油酸0.4-0.7％，硬脂酸0.5-0.7％。[0005]该陶瓷型芯的制备方法如下：氧化钇、氧化铝