建筑外墙用STP超薄真空绝热板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108517977A(43)申请公布日2018.09.11(21)申请号201810316495.7(22)申请日2018.04.10(71)申请人刘华锋地址710016陕西省西安市未央区太和路玄武新城六号楼(72)发明人刘华锋(74)专利代理机构北京市金栋律师事务所11425代理人李萍(51)Int.Cl.E04B1/80(2006.01)C04B30/02(2006.01)C04B41/61(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称建筑外墙用STP超薄真空绝热板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种建筑外墙用STP超薄真空绝热板，包括复合无机纤维芯材、隔热涂层及高阻隔复合膜；隔热涂层涂覆于复合无机纤维芯材的外表面，复合无机纤维芯材设置于高阻隔复合膜内，复合无机纤维芯材上开设蜂窝状通孔，蜂窝状通孔内填充玻化微珠，蜂窝状通孔为斜孔，倾斜角度为30°～45°。本发明还公开了上述建筑外墙用STP超薄真空绝热板的制备方法。本发明在STP超薄真空绝热板的芯材上涂覆隔热涂层，使得其具有超强的隔热保温效果，同时在绝热板上开设蜂窝状倾斜通孔，能够保证绝热板本身稳定性的基础上，对空气的流动形成阻碍，使得空气不易形成对流，进而降低对流传热的可能，保证了绝热板的保温效果。CN108517977ACN108517977A权利要求书1/1页1.建筑外墙用STP超薄真空绝热板，其特征在于，包括复合无机纤维芯材、隔热涂层及高阻隔复合膜；所述隔热涂层涂覆于所述复合无机纤维芯材的外表面，所述复合无机纤维芯材设置于所述高阻隔复合膜内，所述复合无机纤维芯材上开设蜂窝状通孔，所述蜂窝状通孔内填充玻化微珠，所述蜂窝状通孔为斜孔，倾斜角度为30°～45°。2.根据权利要求1所述的建筑外墙用STP超薄真空绝热板，其特征在于，所述隔热涂层采用的涂料为隔绝传导型隔热涂料。3.根据权利要求1所述的建筑外墙用STP超薄真空绝热板，其特征在于，所述复合无机纤维芯材包括重量比为1～3:4～6:2:1的玻璃纤维、无机矿物超细粉末、二氧化硅微粉、轻质保温材料；所述高阻隔复合膜由玻璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成。4.根据权利要求1所述的建筑外墙用STP超薄真空绝热板，其特征在于，所述玻璃纤维为空心结构，直径为5um～20um，长度为5mm～20mm；所述无机矿物超细粉末为硅灰石，密度小于200kg/m3；所述二氧化硅微粉为纳米级二氧化硅，比表面积为300m2/g；所述轻质保温材料为珍珠岩细粉，其容重为50kg/m3，粒径小于200目。5.根据权利要求4所述的建筑外墙用STP超薄真空绝热板，其特征在于，所述玻璃纤维网布为高耐碱玻璃纤维网布，单位面积质量小于150g/m2；所述铝箔孔隙率小于10个/m2，厚度为80丝；所述镀铝膜铝镀层厚度为3um～10um；所述有机高分子薄膜为PE、PET、PP、PS中的任意一种。6.如权利要求1-5任一项所述的建筑外墙用STP超薄真空绝热板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、按重量比1～3:4～6:2:1称取玻璃纤维、无机矿物超细粉末、二氧化硅微粉、轻质保温材料，经干粉混合机分散混合均匀，得到混合料；步骤2、将步骤1所得混料料放入压制机中压制成型，制得复合无机纤维芯材；步骤3、复合无机纤维芯材上开设蜂窝状通孔，所述蜂窝状通孔为斜孔，倾斜角度为30°～45°；步骤4、向复合无机纤维芯材上开设的蜂窝状通孔内装填玻化微珠；步骤5、将步骤4装填好玻化微珠的复合无机纤维芯材用透气膜包裹后装入由玻璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成的高阻隔复合膜制成的袋子中，在真空包装机上抽真空封口制成STP超薄真空绝热板。7.根据权利要求6所述的建筑外墙用STP超薄真空绝热板的制备方法，其特征在于，步骤2中的压制机设置的压力为30T～200T。8.根据权利要求6所述的建筑外墙用STP超薄真空绝热板的制备方法，其特征在于，步骤5中真空包装机上抽真空封口，真空度为负1Pa。2CN108517977A说明书1/4页建筑外墙用STP超薄真空绝热板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及保温板技术领域，尤其涉及一种建筑外墙用STP超薄真空绝热板及其制备方法。背景技术[0002]建筑节能是执行国家环境保护和节约能源政策的主要工作内容之一，而在建筑中，外围护结构的热损耗较大，外围护结构中墙体又占了很大比重，因此，外墙保温技术的进步，已成为建筑节能领域一项重要的基本技术。目前我国住宅和公共建筑普遍执行的是节能65％标准。北京天津河北山东等地区就在居住建筑方面已开始执行节能75％标准。[0003]现有的外墙保温系统采用传统的保温材料，保温层厚度大，增加墙体