超薄均热板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107333442A(43)申请公布日2017.11.07(21)申请号201710606886.8(22)申请日2017.07.24(71)申请人苏州天脉导热科技有限公司地址215127江苏省苏州市吴中区甪直镇港升路9号(72)发明人丁幸强(74)专利代理机构苏州睿昊知识产权代理事务所(普通合伙)32277代理人伍见(51)Int.Cl.H05K7/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称超薄均热板及其制备方法(57)摘要本发明提供一种超薄均热板的制备方法，包括以下步骤，(1)取平板状结构的第一壳体和第二壳体，在第一壳体和第二壳体上烧结毛细吸液芯；(2)取支撑结构居中放置于第一壳体和第二壳体之间，且支撑结构穿设在第一壳体和第二壳体的毛细吸液芯之间；(3)将第一壳体和第二壳体焊接成内部带有容腔的管板结构，在管板的侧边预留封口；支撑结构被居中包覆在管板的容腔内；(4)从封口处将管板内部抽真空；(5)从封口处向管板内注入工作介质；(6)热封封口，封口热合后管板内部形成封闭容腔。本发明的超薄均热板的制备方法，制备的均热板能够有效解决均热板的中间支撑问题，提高均热板的导热效果，均热板上任一亮点之间的温度差均可控制在10℃以内。CN107333442ACN107333442A权利要求书1/1页1.一种超薄均热板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，(1)取平板状结构的第一壳体和第二壳体，在所述第一壳体和第二壳体上烧结毛细吸液芯；所述第一壳体和第二壳体上下正对设置，且两者的毛细吸液芯均设置在各自壳体的内侧；(2)取支撑结构居中放置于第一壳体和第二壳体之间，且支撑结构穿设在第一壳体和第二壳体的毛细吸液芯之间；(3)将第一壳体和第二壳体焊接成内部带有容腔的管板结构，在管板的侧边预留封口；所述支撑结构被居中包覆在管板的容腔内；(4)从封口处将管板内部抽真空；(5)从封口处向管板内注入工作介质；(6)热封所述封口，所述封口热合后管板内部形成封闭容腔。2.根据权利要求1所述的超薄均热板的制备方法，其特征在于：所述支撑结构内部设有毛细吸液芯。3.根据权利要求2所述的超薄均热板的制备方法，其特征在于：所述支撑结构内部的毛细吸液芯与第一壳体和第二壳体上的毛细吸液芯均互相连通。4.根据权利要求2所述的超薄均热板的制备方法，其特征在于：所述支撑结构为编织类支撑结构。5.根据权利要求4所述的超薄均热板的制备方法，其特征在于：所述支撑结构为带有凸起的板状。6.根据权利要求5所述的超薄均热板的制备方法，其特征在于：所述凸起为呈圆弧形波浪状分布。7.根据权利要求5所述的超薄均热板的制备方法，其特征在于：所述凸起为呈圆弧形波峰波谷交替分布。8.根据权利要求1所述的超薄均热板的制备方法，其特征在于：所述管板的厚度小于等于3mm。9.一种根据权利要求1-8任一项制备方法制备的超薄均热板，其特征在于：包括内部带有真空容腔的管板，所述管板的内部烧结有毛细吸液芯，所述管板的中心设有支撑结构，所述支撑结构穿设在毛细吸液芯内，所述真空容腔内填充有工作介质。10.根据权利要求9所述的超薄均热板，其特征在于：所述支撑结构内部设有毛细吸液芯，所述支撑结构内部的毛细吸液芯与管板内的毛细吸液芯均互相连通。2CN107333442A说明书1/3页超薄均热板及其制备方法技术领域[0001]本发明属于散热技术领域，具体涉及一种超薄均热板及其制备方法。背景技术[0002]目前服务器、显示适配器等易累积或产生高热量的电子设备，其传统热管理中多以风扇或散热模块来实现，散热模块由实心压铸件、热导管、热交换鳍片、风扇组成，多根热管与压铸件组合相较于单一压铸件的散热效果要好，然而，散热底座上近热源点与远热源点的温差仍可达10℃以上，散热效果仍然不理想。为了解决这一技术问题，业界通过不断研发产出均热板，均热板的面积大，可以直接接触产生热量的电子元件，让热量呈平面辐射状的方式散热，相较于热管式散热方式具有更好的散热效果。但是，由于均热板长度和宽度方向的跨度大，使得均热板的整体支撑存在缺陷，在超薄均热板中体现最为明显，最终影响导热效果。发明内容[0003]本发明提供了一种超薄均热板的制备方法，制备的均热板能够有效解决均热板的中间支撑问题，提高均热板的导热效果，均热板上任一亮点之间的温度差均可控制在10℃以内。[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种超薄均热板的制备方法，包括以下步骤，[0005](1)取平板状结构的第一壳体和第二壳体，在所述第一壳体和第二壳体上烧结毛细吸液芯；所述第一壳体和第二壳体上下正对设置，且两者的毛细吸液芯均设置在各自壳体的内侧；[0006](2)取支撑结构居中放置于第一壳