金属真空绝热板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103422581A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103422581103422581A(43)申请公布日2013.12.04(21)申请号201310298564.3(22)申请日2013.07.17(71)申请人戴长虹地址266033山东省青岛市市北区抚顺路16号(72)发明人戴长虹(51)Int.Cl.E04B1/80(2006.01)E04B1/94(2006.01)B32B3/26(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称金属真空绝热板及其制备方法(57)摘要一种金属真空绝热板，包括外壳、芯材和真空腔，其特征在于所述外壳为金属板或金属复合板，所述芯材位于所述外壳经密封焊接所形成的真空腔内，所述芯材为所述外壳提供附加强度、保证所述外壳在大气压下的平整性，所述真空腔在真空炉内高真空、高温下批量化自动焊接密封。本发明的这种金属真空绝热板的制作方法工艺简单，所制备的金属真空绝热板能够克服现有保温板、真空绝热板的不足，可有效保证金属真空绝热板真空腔的气密性、延长金属真空绝热板的使用寿命，并能增加强度以及隔热、隔音和防火性能以及装饰功能。CN103422581ACN1034258ACN103422581A权利要求书1/1页1.一种金属真空绝热板，包括外壳、芯材和真空腔，其特征在于所述外壳为金属板或金属复合板，所述芯材位于所述外壳经密封焊接所形成的真空腔内，所述芯材为所述外壳提供附加强度、保证所述外壳在大气压下的平整性，所述真空腔在真空炉内高真空、高温下批量化自动焊接密封。2.如权利要求1所述的金属真空绝热板，其特征在于所述金属真空绝热板包括平面板、曲面板、弯折板和异形板。3.如权利要求1所述的金属真空绝热板，其特征在于所述芯材为玻璃纤维、珠光砂、珍珠岩、蛭石或气凝胶。4.如权利要求1所述的金属真空绝热板，其特征在于所述芯材经过初步干燥、包装、抽真空后再放入所述外壳内。5.如权利要求1所述的金属真空绝热板，其特征在于所述真空腔有一至数个，所述真空腔为两个时，上下两个真空腔沿下上表面的对角线错位叠放粘接，使其形成搭接边，以减少安装时的边部热桥影响。6.如权利要求1所述的金属真空绝热板，其特征在于所述真空腔的内壁可以有隔热、隔音的涂层。7.如权利要求1所述的金属真空绝热板，其特征在于所述焊接包括熔焊、压焊和钎焊。8.如权利要求1所述的金属真空绝热板，其特征在于所述芯材内部可以有红外反射材料如铝箔片。9.如权利要求1所述的金属真空绝热板，其特征在于所述真空腔内有吸气剂。10.权利要求1至9任一项所述的金属真空绝热板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：第一步，根据所需要制作的金属真空绝热板的形状和大小分别制作两块外壳板，将外壳板进行折边成型或\和冲压凹槽；第二步，先将芯材干燥成型后，放入两块外壳板形成的空腔中，然后送入真空炉中；或者将两块外壳板的周边焊接、并预留抽气通道后再送入真空炉中，一次可送入数块；第三步，先将真空炉加热至抽气的温度，再将真空炉抽真空至100Pa以下，然后利用焊接的方式将真空腔气密性地焊接封闭，解除真空、随炉降温，打开真空炉得到金属真空绝热板。2CN103422581A说明书1/3页金属真空绝热板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及真空绝热板，尤其涉及一种金属真空绝热板及其制作方法。背景技术[0002]我国建筑耗能已占全社会耗能的1/3以上、并呈逐年增加的趋势，采用保温建材是降低建筑能耗的主要手段之一。目前建筑外墙保温所用的材料许多为B级保温材料，如聚苯乙烯、聚氨酯、发泡橡胶等有机材料，这些有机材料耐热性能差、易燃烧，燃烧时不仅释放出大量的热量、产生大量的有毒烟气，而且能够加速大火蔓延；同时，有机材料在火灾时会发生熔缩，产生燃烧滴落物，引发保温层上所贴瓷砖的脱落，很可能会造成二次火灾和二次伤害，所以国家有关部门明令禁止外墙保温使用有机保温材料，特别是在高层建筑和公共建筑。在燃烧性能达到A级标准的保温材料中，主要是以矿物棉和岩棉为代表的无机材料，但现有国产品在吸水率、强度、耐候性等方面与建筑应用要求有很大的差距，将其直接用于建筑墙体保温，必将出现吸水、下坠、软化等问题。此外，A级保温材料成本远远高于有机材料，施工工艺复杂施工费远远超出B级保温材料的费用，且其保温性能差且能耗高，并不能满足国家当前节能减排的需要。[0003]真空绝热板是近几年来发展起来的一种新型的保温材料，主要包括真空袋和芯材等，其主要优点是属于A级保温材料、保温性能好、厚度薄、单位质量轻等，但也存在明显的缺点如芯材干燥困难，真空袋气密性差、耐穿刺强度低、芯材水分含量高，真空衰减快、容易涨袋、保温寿命短等。此外，以上保