陶瓷成型体的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108712949A(43)申请公布日2018.10.26(21)申请号201780012431.1(74)专利代理机构北京旭知行专利代理事务所(普通(22)申请日2017.02.20合伙)11432代理人王轶郑雪娜(30)优先权数据2016-0453252016.03.09JP(51)Int.Cl.B28B3/20(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2018.08.21(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2017/0061972017.02.20(87)PCT国际申请的公布数据WO2017/154544JA2017.09.14(71)申请人日本碍子株式会社地址日本国爱知县(72)发明人田岛裕一山口龙次权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称陶瓷成型体的制造方法(57)摘要制造方法1包括：混合工序S1：将用于形成蜂窝成型体2的原料3干式混合，相对于得到的干式混合物再添加液体4进行湿式混合；混炼工序S2：对通过混合工序S1得到的包含液体4的混合物5进行混炼；注入工序S3：在混炼工序S2的过程中向混炼物6注入超临界CO27；以及成型工序S4：将通过混炼工序S2以及注入工序S3得到的包含超临界CO27的成型原料8挤出成型，形成蜂窝成型体2。CN108712949ACN108712949A权利要求书1/1页1.一种陶瓷成型体的制造方法，其中，包括：混合工序：将用于形成陶瓷成型体的原料干式混合，然后，在得到的干式混合物中添加液体，进行湿式混合；混炼工序：对通过所述混合工序得到的混合物进行混炼；注入工序：向通过所述混炼工序得到的混炼物注入超临界流体状态的超临界二氧化碳；以及成型工序：将通过所述混炼工序以及所述注入工序得到的包含所述超临界二氧化碳的成型原料挤出成型，形成陶瓷成型体。2.根据权利要求1所述的陶瓷成型体的制造方法，其中，对于所述注入工序，将注入所述超临界二氧化碳的注入位置设定在与将所述成型原料挤出成型的口模接近的位置。3.根据权利要求1或2所述的陶瓷成型体的制造方法，其中，所述注入工序中的所述超临界二氧化碳的每单位时间的注入量相对于所述成型工序中的所述成型原料的每单位时间的挤出量而言为1.5体积％～20.0体积％的范围。4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的陶瓷成型体的制造方法，其中，所述注入工序中的所述超临界二氧化碳的注入压力为15MPa～35MPa的范围。5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的陶瓷成型体的制造方法，其中，所述成型原料包含造孔材料。2CN108712949A说明书1/7页陶瓷成型体的制造方法技术领域[0001]本发明涉及陶瓷成型体的制造方法。更详细而言，涉及用于制造高气孔率的陶瓷结构体的陶瓷成型体的制造方法。背景技术[0002]以往，陶瓷结构体用于汽车尾气净化用催化剂载体、柴油机微粒除去过滤器、或者燃烧装置用蓄热体等广泛的用途。陶瓷结构体大多使用蜂窝形状的蜂窝结构体，该蜂窝结构体例如具备区划形成多个隔室的格子状的隔壁，该多个隔室从一方端面延伸至另一方端面，形成流体的流路。像这样的蜂窝结构体是将成型原料(生坯)从挤出成型机的口模(挤出模具)挤出，形成期望形状的陶瓷成型体后，经干燥工序以及烧成工序等制造得到的。[0003]近年来，对于像用于如上所述的各种用途的蜂窝结构体那样的陶瓷结构体要求进一步的高性能化。例如，通过抑制作为处理对象的尾气等流体的压力损失差，能够提高汽车等的发动机的燃油性能。因此，期待开发出压力损失差较小的陶瓷结构体。为了应对该要求，正在开发多孔性的陶瓷结构体的气孔率得到了提高的高气孔率结构的陶瓷结构体。[0004]对于为了形成陶瓷成型体而从口模挤出的成型原料，将包括各种陶瓷粉体、粘合剂等的原料以规定的配合比率混合，然后，进行混炼，由此，调整为适合挤出成型的粘度。该成型原料中，添加有例如淀粉、发泡性树脂材料、碳粉末、或者吸水性树脂等作为“造孔材料”(参见专利文献1)。所添加的造孔材料在将挤出成型的陶瓷成型体于高温烧成的烧成工序中从成型原料中消失。[0005]因此，在烧成后的陶瓷结构体的内部(相当于蜂窝结构体的隔壁的内部)形成多个气孔(细孔)。即，通过在成型原料中添加造孔材料，能够使陶瓷结构体成为高气孔率结构。此处，通过使添加到成型原料中的造孔材料的添加量发生变化，能够任意地调整陶瓷结构体的气孔率。在本说明书中，将使用造孔材料(化学物质)制造高气孔率结构的陶瓷结构体的方法定义为“化学发泡”。[0006]针对于此，提出以下方法：在成型原料中直接注入氮气、氩气等不活泼气体，使用挤出成型机将注入有该不活泼气体的状态的成型原料挤出成型(参见专利文献2)。由此，在注入到成型原料中的不活泼气体的作用