固体组合物的制造方法及功能陶瓷成型体的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113526953A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110389215.7H01M10/0525(2010.01)(22)申请日2021.04.12H01M10/0562(2010.01)(30)优先权数据2020-0727302020.04.15JP(71)申请人精工爱普生株式会社地址日本东京(72)发明人古沢昌宏横山知史豊田直之山本均寺冈努(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人赵曦(51)Int.Cl.C04B35/50(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/624(2006.01)权利要求书2页说明书55页附图15页(54)发明名称固体组合物的制造方法及功能陶瓷成型体的制造方法(57)摘要本发明提供固体组合物的制造方法及功能陶瓷成型体的制造方法，即一种致密度高且可靠性高的由功能陶瓷构成的功能陶瓷成型体的制造方法、以及能够适当的用于制造所述功能陶瓷成型体的固体组合物的制造方法。本发明的固体组合物的制造方法具有下述工序：制造通过与含氧酸化合物反应而转化为第一功能陶瓷的氧化物；及将所述氧化物、所述含氧酸化合物、及与所述第一功能陶瓷不同的第二功能陶瓷混合。所述含氧酸化合物优选包含有硝酸离子、硫酸离子中的至少一方作为含氧阴离子。CN113526953ACN113526953A权利要求书1/2页1.一种固体组合物的制造方法，其特征在于，具有下述工序：制造通过与含氧酸化合物反应而转化为第一功能陶瓷的氧化物的工序；及将所述氧化物、所述含氧酸化合物、及与所述第一功能陶瓷不同的第二功能陶瓷混合的工序。2.根据权利要求1所述的固体组合物的制造方法，其中，制造所述氧化物的工序通过对包含作为原料物质的多种金属化合物的混合物施加热处理来进行。3.根据权利要求1或2所述的固体组合物的制造方法，其中，以将所述固体组合物中的所述氧化物的含有率设为XP、所述固体组合物中的所述含氧酸化合物的含有率设为XO时，满足0.001≤XO/XP≤4.00的关系的方式，将所述氧化物与所述含氧酸化合物混合，所述XP和所述XO以质量％计。4.根据权利要求1所述的固体组合物的制造方法，其中，所述含氧酸化合物包含硝酸离子、硫酸离子中的至少一方作为含氧阴离子。5.根据权利要求1所述的固体组合物的制造方法，其中，将所述固体组合物中的所述氧化物的含有率设为XP、所述固体组合物中的所述第二功能陶瓷的含有率设为X2时，满足0.05≤XP/X2≤1.20的关系，所述XP和所述X2以质量％计。6.根据权利要求1所述的固体组合物的制造方法，其中，所述第二功能陶瓷的平均粒径为1.0μm以上且20μm以下。7.根据权利要求1所述的固体组合物的制造方法，其中，构成所述氧化物的晶相为烧绿石型结晶，构成所述第一功能陶瓷的晶相为立方晶石榴石型结晶。8.根据权利要求1所述的固体组合物的制造方法，其中，构成所述氧化物的晶相为钙钛矿型结晶，构成所述第一功能陶瓷的晶相为立方晶石榴石型结晶。9.根据权利要求1所述的固体组合物的制造方法，其中，构成所述氧化物的晶相为立方晶型结晶，构成所述第一功能陶瓷的晶相为钙钛矿型结晶。10.根据权利要求1所述的固体组合物的制造方法，其中，构成所述氧化物的晶相为YFeO3型结晶，构成所述第一功能陶瓷的晶相为石榴石型结晶。11.根据权利要求1所述的固体组合物的制造方法，其中，所述氧化物的晶体粒径为10nm以上且200nm以下。12.一种功能陶瓷成型体的制造方法，其特征在于，具有下述工序：成型工序，使用通过权利要求1～11中任一项所述的固体组合物的制造方法得到的固体组合物来得到成型体；及热处理工序，通过对所述成型体施加热处理，使所述固体组合物中的所述氧化物与所述含氧酸化合物反应而向所述第一功能陶瓷转化，从而形成包含所述第一功能陶瓷及所述第二功能陶瓷的功能陶瓷成型体。13.根据权利要求12所述的功能陶瓷成型体的制造方法，其中，2CN113526953A权利要求书2/2页所述热处理工序中的所述成型体的加热温度为700℃以上且1000℃以下。3CN113526953A说明书1/55页固体组合物的制造方法及功能陶瓷成型体的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种固体组合物的制造方法及功能陶瓷成型体的制造方法。背景技术[0002]已知有由复氧化物构成的各种功能陶瓷，具体而言，例如，用于锂离子电池等全固体电池等的固体电解质、荧光体陶瓷、波长转换陶瓷、磁性陶瓷、超导体陶瓷等功能陶瓷。[0003]一直以来，将由复氧化物陶瓷的各种构成元素构成的多种氧化物粒子或化合物混合并在氧化气氛中进行合成反应之后，经粉碎、成型后再次高温烧成，由此得到复氧化