一种钎焊蜂窝板的制造方法及蜂窝板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108788356A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201710296112.XB23K101/02(2006.01)(22)申请日2017.04.28(71)申请人中车唐山机车车辆有限公司地址063035河北省唐山市丰润区厂前路3号(72)发明人郭宝东张文健马霄锋厉呈臣李海涛(74)专利代理机构北京新知远方知识产权代理事务所(普通合伙)11397代理人张艳艾凤英(51)Int.Cl.B23K1/00(2006.01)B23K1/008(2006.01)B23K1/20(2006.01)B23K35/36(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称一种钎焊蜂窝板的制造方法及蜂窝板(57)摘要本申请实施例中提供了一种钎焊蜂窝板的制造方法，该方法的步骤包括：将预先涂胶堆叠黏结成型的具有钎料层的复合铝箔拉伸成蜂窝状的铝蜂窝芯；对蜂窝状的铝蜂窝芯进行脱胶处理；将脱胶处理后的铝蜂窝芯固定在两块具有钎料层的胚板之间进行钎焊处理，获得蜂窝板。本申请采用拉伸法将胶合的铝箔拉伸成蜂窝状，进行胶裂解处理后再与铝板直接进行一次钎焊，使蜂窝芯材之间、芯材与铝板之间完全冶金结合，高效、低能耗。CN108788356ACN108788356A权利要求书1/2页1.一种钎焊蜂窝板的制造方法，其特征在于，该方法的步骤包括：将预先涂胶堆叠黏结成型的具有钎料层的复合铝箔拉伸成蜂窝状的铝蜂窝芯；对蜂窝状的铝蜂窝芯进行脱胶处理；将脱胶处理后的铝蜂窝芯固定在两块具有钎料层的胚板之间进行钎焊处理，获得蜂窝板。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述胚板采用单层或多层复合铝板；或，钢板；或，钢铝复合板。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述将预先涂胶堆叠黏结成型的具有钎料层的复合铝箔拉伸成蜂窝状的铝蜂窝芯的前一步骤包括：在复合铝箔的表面以阵列的形式涂覆胶黏剂；将至少两个涂覆有胶黏剂的复合铝箔以使胶黏剂错位布置的方式堆叠固定，形成黏结成型的复合铝箔。4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该方法进一步包括：在脱胶处理后的铝蜂窝芯和胚板的具有钎料的表面上喷洒钎剂。5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述钎剂为粉末状或液态状。6.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述钎剂采用氟铝酸钾钎剂。7.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述在复合铝箔的表面以阵列的形式涂覆胶黏剂的前一步骤包括：对复合铝箔和胚板表面的污垢进行预处理。8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述预处理是采用磷酸三钠的碱性水溶液去除所述复合铝箔和胚板上的污垢。9.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述复合铝箔上胶黏剂的涂覆方式为横向阵列或纵向阵列。10.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述胶黏剂采用环氧、酚醛、橡胶混合的胶黏剂。11.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述涂覆胶黏剂是采用涂胶机对复合铝箔进行胶黏剂涂覆处理。12.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述胶黏剂的涂胶工艺采用单胶条或双胶条的方式涂覆。13.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述胶黏剂错位布置的错位宽度小于或等于2倍的胶黏剂宽度。14.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述将预先涂胶堆叠黏结成型的具有钎料层的复合铝箔拉伸成蜂窝状的铝蜂窝芯的后一步包括：对黏结成型的复合铝箔进行热压和切片处理。15.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述脱胶处理包括：将拉伸成蜂窝状的铝蜂窝芯置于氮气中；在保持温度在300℃至450℃的条件下，以预定时间和速度进行胶裂解处理；对裂解处理后的铝蜂窝芯进行冷却处理，获得脱胶处理后的铝蜂窝芯。2CN108788356A权利要求书2/2页16.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述将脱胶处理后的铝蜂窝芯固定在两块具有钎料层的胚板之间的步骤包括：将铝蜂窝芯置于两个胚板之间，并通过工装夹具固定在工装平台(1)上；在上层胚板的上表面压盖定型板(3)；通过压紧机构(2)将定型板(3)紧压在由铝蜂窝芯置于两块胚板之间形成的层状结构上，定型所述层状结构。17.根据权利要求16所述的制造方法，其特征在于，用于将脱胶处理后的铝蜂窝芯固定在两块具有钎料层的胚板之间的装配装置包括：工装平台(1)、压紧机构(2)和定型板(3)；所述工装平台(1)设有多个用于支撑压紧机构(2)的支撑部；所述两块胚板和铝蜂窝芯依次放置工装平台(1)上，所述定型板(3)压盖在上层胚板的表面，通过压紧机构(2)将定型板(3)紧压在上层胚板上。18.根据权利要求17所述的制造方法，其特征在于，所述压紧机构包括：螺套(21