一种钎焊蜂窝板的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115673458A(43)申请公布日2023.02.03(21)申请号202211705033.7(22)申请日2022.12.29(71)申请人成都和鸿科技股份有限公司地址610100四川省成都市经济技术开发区（龙泉驿区）南五路2899号(72)发明人张爱民何聪张晋波张涛郑珂(74)专利代理机构成都睿道专利代理事务所(普通合伙)51217专利代理师薛波(51)Int.Cl.B23K1/20(2006.01)B23K1/00(2006.01)B23K1/008(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种钎焊蜂窝板的方法(57)摘要本发明涉及在炉中钎焊蜂窝板的技术领域，具体而言，公开了一种钎焊蜂窝板的方法，包括以下步骤：S1.去除涡轮叶片的待钎焊区域的氧化层；S2.将带状钎焊料平铺于蜂窝板；S3.将带状钎焊料压入芯格固定深度；S4.去除处于蜂窝棱上的带状钎焊料；S5.将蜂窝板翻转扣在待钎焊区域上；S6.将蜂窝板通过电阻点焊固定于涡轮叶片上；S7.进行真空钎焊。其保证每个芯格内的钎焊料量一定和芯格之间的独立性，提高了蜂窝板一次钎焊的成功率。CN115673458ACN115673458A权利要求书1/1页1.一种钎焊蜂窝板的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.去除涡轮叶片(1)的待钎焊区域的氧化层；S2.将带状钎焊料(3)平铺于蜂窝板(2)；S3.将带状钎焊料(3)压入芯格(22)固定深度；S4.去除处于蜂窝棱(21)上的带状钎焊料(3)；S5.将蜂窝板(2)翻转扣在待钎焊区域上；S6.将蜂窝板(2)通过电阻点焊固定于涡轮叶片(1)上；S7.进行真空钎焊。2.根据权利要求1所述的钎焊蜂窝板的方法，其特征在于，在S2中，带状钎焊料(3)能够完全覆盖蜂窝板(2)。3.根据权利要求1所述的钎焊蜂窝板的方法，其特征在于，在S3中，采用液压机来压入带状钎焊料(3)。4.根据权利要求1所述的钎焊蜂窝板的方法，其特征在于，在S3中，选用厚度为0.5mm的带状钎焊料(3)，且固定深度为带状钎焊料(3)的厚度。5.根据权利要求1所述的钎焊蜂窝板的方法，其特征在于，在S4中，使用锉刀去除处于蜂窝棱(21)上的带状钎焊料(3)。6.根据权利要求1所述的钎焊蜂窝板的方法，其特征在于，在S6中，通过电极(5)下压整体蜂窝板(2)来完成电阻点焊。7.根据权利要求1所述的钎焊蜂窝板的方法，其特征在于，在S7中，真空钎焊即：在真空钎焊炉中进行升温、保温、随炉冷却、出炉。2CN115673458A说明书1/3页一种钎焊蜂窝板的方法技术领域[0001]本发明涉及在炉中钎焊蜂窝板的技术领域，具体而言，涉及一种钎焊蜂窝板的方法。背景技术[0002]参照图1和图2所示，在如今的航天零件制造中，通常需要在涡轮叶片上安装蜂窝板，来连接涡轮叶片和涡轮本体、并在实际工作中起到密封、散热的作用。蜂窝板通常使用钎焊的方式焊接在涡轮叶片上，在现有的钎焊中首先将钎焊粉和粘合剂按一定比例和混合后涂抹在零件的待焊区域，再将蜂窝板按压于涡轮叶片待焊区域、并电阻点焊固定，以此将钎焊粉压入芯格中，再进行真空钎焊。[0003]在此种方式中，并不能保证钎焊粉和粘合剂混合后区域中每个位置钎焊料与粘结剂比例一致，由于是靠人工涂抹钎焊料，钎焊料在区域中每个位置也厚度也不相同，蜂窝板压入后，存在差异有多有少，从而不能使每个芯格内的钎焊粉的量都满足钎焊需求。且在蜂窝棱和涡轮叶片之间也会存在钎焊粉和粘合剂，蜂窝棱和涡轮叶片在电阻点焊中，不能完全接触，电阻点焊存在虚焊，固定效果并不理想；熔融状态的钎焊粉造成蜂窝棱和涡轮叶片之间存在间隙，不能保证每个芯格的独立性，处于熔融状态的钎焊粉极容易在不同芯格之间流动、甚至流出蜂窝板覆盖的面积，还有个别芯格由于钎焊粉不足出现缺焊的情况，导致一次焊接的成功率较低，需要后续进行补焊。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种钎焊蜂窝板的方法，其保证每个芯格内的钎焊料量一定和芯格之间的独立性，提高了蜂窝板一次钎焊的成功率。[0005]本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种钎焊蜂窝板的方法，包括以下步骤：S1.去除涡轮叶片的待钎焊区域的氧化层；S2.将带状钎焊料平铺于蜂窝板；S3.将带状钎焊料压入芯格固定深度；S4.去除处于蜂窝棱上的带状钎焊料；S5.将蜂窝板翻转扣在待钎焊区域上；S6.将蜂窝板通过电阻点焊固定于涡轮叶片上；S7.进行真空钎焊。[0006]进一步地，在S2中，带状钎焊料能够完全覆盖蜂窝板。[0007]进一步地，在S3中，采用液压机来压入带状钎焊料。[0008]进一步地，在S3中，选用厚度为0.5mm的带状钎焊料，且固定深度为带状钎焊料的厚度。[0009]进一步地，在S4中，