一种金属蜂窝芯体的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109175569A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811324505.8(22)申请日2018.11.08(71)申请人中国航空制造技术研究院地址100024北京市朝阳区八里桥北东军庄1号(72)发明人岳喜山邓云华高兴强管志超(51)Int.Cl.B23K1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种金属蜂窝芯体的制备方法(57)摘要本发明提供一种金属蜂窝芯体的制备方法，针对大高度、小芯格蜂窝芯体采用传统方法波纹带成形尺寸精度不足，引起蜂窝拼焊过程产生错位，蜂窝芯体变形等问题，本发明通过精确计算涂抹调配焊料的宽度和间距，以及先钎焊后拉伸的方式制备金属蜂窝芯体，相比于传统的拼焊工艺，本发明能够有效保证蜂窝芯格的尺寸精度，避免蜂窝芯体整体变形，单次铺叠厚度可以达到1m以上，单次可以制备蜂窝芯体5m2以上，蜂窝芯格的尺寸精度高，制备效率大幅度提升。CN109175569ACN109175569A权利要求书1/1页1.一种金属蜂窝芯体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1:取镍基粉末焊料用粘结剂稀释，均匀混合得到调配焊料；S2:取第一箔带，在第一箔带上以等间距间隔涂抹调配焊料构成多个宽度相等的焊料区；S3:取第二箔带，对齐第一箔带和第二箔带的两端，在第二箔带上以等间距间隔涂抹调配焊料构成多个宽度相等的焊料区，使第二箔带上的焊料区与第一箔带上的焊料区均匀交错；S4:在第一箔带和第二箔带上的相邻焊料区之间涂抹阻焊剂，焊料区的宽度为D，相邻焊料区的间距为S5:重复步骤S2-S4，得到多个第一箔带和第二箔带；S6:交替堆叠多个第一箔带和第二箔带并压紧；S7:将堆叠并压紧后的箔带放入真空炉中钎焊；S8:以垂直于箔带表面的方向拉伸钎焊后的箔带，得到高温合金蜂窝芯体。2.根据权利要求1所述的金属蜂窝芯体的制备方法，其特征在于，在涂抹调配焊料之前，还包括：用丙酮或酒精清除第一箔带和第二箔带上的杂质。3.根据权利要求1所述的金属蜂窝芯体的制备方法，其特征在于，在第一箔带和第二箔带的两端设置定位孔，对准定位孔交替堆叠多个第一箔带和第二箔带。4.根据权利要求1所述的金属蜂窝芯体的制备方法，其特征在于，堆叠并压紧后的箔带间的平均配合间隙小于0.1mm。5.根据权利要求1所述的金属蜂窝芯体的制备方法，其特征在于，钎焊的温度为1010-1160℃，保温时间为10-30min。2CN109175569A说明书1/3页一种金属蜂窝芯体的制备方法技术领域[0001]本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种金属蜂窝芯体的制备方法。背景技术[0002]金属蜂窝壁板结构具有轻质，比强度高，比刚度高，耐高温，防隔热，消音降噪、吸能以及减振等优良特性，在飞机机身、机翼、发动机舱门等部位采用蜂窝壁板结构可以有效减轻飞机的结构重量，提高结构效率，还能够提高飞机的机动性和灵活性。[0003]目前对于不锈钢、高温合金蜂窝芯体的制备方法为先滚轮成形，再进行电阻点焊或激光点焊拼焊，蜂窝芯体拼焊后采用钎焊的方法实现蜂窝芯格壁之间的连接，该方法制造工序多，效率较低，尺寸精度差，无法有效满足批量生产的需求。发明内容[0004]本发明提供一种金属蜂窝芯体的制备方法，以解决现有不锈钢、高温合金蜂窝芯体的制备方法效率低，尺寸精度差的问题。[0005]本发明提供一种金属蜂窝芯体的制备方法，包括以下步骤：[0006]S1:取镍基粉末焊料用粘结剂稀释，均匀混合得到调配焊料；[0007]S2:取第一箔带，在第一箔带上以等间距间隔涂抹调配焊料构成多个宽度相等的焊料区；[0008]S3:取第二箔带，对齐第一箔带和第二箔带的两端，在第二箔带上以等间距间隔涂抹调配焊料构成多个宽度相等的焊料区，使第二箔带上的焊料区与第一箔带上的焊料区均匀交错；[0009]S4:在第一箔带和第二箔带上的相邻焊料区之间涂抹阻焊剂，焊料区的宽度为D，相邻焊料区的间距为[0010]S5:重复步骤S2-S4，得到多个第一箔带和第二箔带；[0011]S6:交替堆叠多个第一箔带和第二箔带并压紧；[0012]S7:将堆叠并压紧后的箔带放入真空炉中钎焊；[0013]S8:以垂直于箔带表面的方向拉伸钎焊后的箔带，得到金属蜂窝芯体。[0014]在本发明的一个实施例中，在涂抹调配焊料之前，还包括：用丙酮或酒精清除第一箔带和第二箔带上的杂质。[0015]在本发明的一个实施例中，在第一箔带和第二箔带的两端设置定位孔，对准定位孔交替堆叠多个第一箔带和第二箔带。[0016]在本发明的一个实施例中，堆叠并压紧后的箔带间的平均配合间隙小于0.1mm。[0017]在本发明的一个实施例中，钎焊的温度为1010-1160℃，保温时间为10-