蜂窝结构体和该蜂窝结构体的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109414689A(43)申请公布日2019.03.01(21)申请号201780039828.X(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司1(22)申请日2017.07.131127代理人孟伟青庞东成(30)优先权数据2016-1396852016.07.14JP(51)Int.Cl.B01J35/04(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B01D53/94(2006.01)2018.12.26B01J23/10(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B01J23/63(2006.01)PCT/JP2017/0254782017.07.13B01J32/00(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据B01J35/10(2006.01)WO2018/012565JA2018.01.18B01J37/04(2006.01)B01J37/08(2006.01)(71)申请人揖斐电株式会社B01J37/32(2006.01)地址日本岐阜县C04B35/488(2006.01)申请人丰田自动车株式会社C04B38/00(2006.01)(72)发明人后藤真之助野村健太东条巧F01N3/28(2006.01)吉田健铃木宏昌权利要求书1页说明书11页附图2页(54)发明名称蜂窝结构体和该蜂窝结构体的制造方法(57)摘要本发明涉及一种蜂窝结构体，其是具备隔着隔壁在长度方向并列设置有2个以上贯通孔的蜂窝烧制体的蜂窝结构体，其特征在于，所述蜂窝烧制体由包含氧化铈-氧化锆复合氧化物粒子和氧化铝粒子的挤出成型体构成；通过压汞法测定所述蜂窝烧制体的隔壁的气孔径，在将其测定结果以由横轴为气孔径(μm)、纵轴为log微分细孔容积(ml)构成的气孔径分布曲线的形式表示时，在所述气孔径为0.01～0.1μm的范围和0.1～5μm的范围分别形成有1个以上的峰。CN109414689ACN109414689A权利要求书1/1页1.一种蜂窝结构体，其具备隔着隔壁在长度方向并列设置有2个以上贯通孔的蜂窝烧制体，该蜂窝结构体的特征在于，所述蜂窝烧制体由包含氧化铈-氧化锆复合氧化物粒子和氧化铝粒子的挤出成型体构成，通过压汞法测定所述蜂窝烧制体的隔壁的气孔径，在将其测定结果以由横轴为气孔径(μm)、纵轴为log微分细孔容积(ml)构成的气孔径分布曲线的形式表示时，在所述气孔径为0.01μm～0.1μm的范围和0.1μm～5μm的范围分别形成有1个以上的峰。2.如权利要求1所述的蜂窝结构体，其中，0.1μm以下的气孔的细孔容积相对于总细孔容积为50体积％以上。3.如权利要求2所述的蜂窝结构体，其中，0.1μm以下的气孔的细孔容积相对于总细孔容积为70体积％以上。4.如权利要求1～3中任一项所述的蜂窝结构体，其中，所述蜂窝烧制体的气孔率为55％～70％。5.如权利要求1～4中任一项所述的蜂窝结构体，其中，所述氧化铝粒子为θ相的氧化铝粒子。6.如权利要求1～5中任一项所述的蜂窝结构体，其中，在所述蜂窝烧制体中负载有贵金属。7.一种蜂窝结构体的制造方法，该蜂窝结构体具备隔着隔壁在长度方向并列设置有2个以上贯通孔的蜂窝烧制体，该制造方法的特征在于，其包括下述工序：成型工序，在该工序中，通过对包含氧化铈-氧化锆复合氧化物粒子和氧化铝粒子的原料糊料进行成型来制作出隔着隔壁在长度方向并列设置有2个以上贯通孔的蜂窝成型体；干燥工序，在该工序中，对由所述成型工序成型得到的蜂窝成型体进行干燥；以及烧制工序，在该工序中，通过对由所述干燥工序干燥后的蜂窝成型体进行烧制而制作出蜂窝烧制体，制备所述原料糊料时使用的所述氧化铝粒子的平均粒径为1μm～5μm，所述氧化铝粒子的粒径的累积分布为D10：0.5μm～2μm、D90：2μm～10μm，所述氧化铈-氧化锆复合氧化物粒子的平均粒径为1μm～5μm，氧化铈-氧化锆复合氧化物粒子的粒径的累积分布为D10：0.5μm～2μm、D90：2μm～10μm，并且所述氧化铝粒子的平均粒径大于所述氧化铈-氧化锆复合氧化物粒子的平均粒径。8.如权利要求7所述的蜂窝结构体的制造方法，其中，在所述干燥工序中，对由所述成型工序成型得到的蜂窝成型体进行冷冻干燥。9.如权利要求7或8所述的蜂窝结构体的制造方法，其中，制备所述原料糊料时使用的所述氧化铈-氧化锆复合氧化物粒子相对于所述氧化铝粒子的重量比、即氧化铈-氧化锆复合氧化物粒子/氧化铝粒子为1.0～3.0。10.如权利要求7～9中任一项所述的蜂窝结构体的制造方法，其中，该方法进一步包括在所述蜂窝烧制体中负载贵金属的负载工序。2CN109414689A说明书1/11页蜂窝结构体和该蜂窝结构体的制造方法技术领域