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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114263841A(43)申请公布日2022.04.01(21)申请号202111597223.7(22)申请日2021.12.24(71)申请人湖北航飞蜂窝复合材料有限公司地址438401湖北省黄冈市红安县经济开发区新型园红安大道17号(72)发明人钟保元(74)专利代理机构武汉华强专利代理事务所(普通合伙)42237代理人邹黎黎(51)Int.Cl.F16S1/04(2006.01)F16S1/10(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称一种蜂窝芯及其制作方法(57)摘要本发明涉及一种蜂窝芯技术领域,一种蜂窝芯包括成型铝板,其中成型铝板由两个成型模板对铝材加工而成,并且成型铝板在成型模板的挤压加工作用下表面呈现梯形齿状凹槽,多个成型铝板通过叠合机构依次叠合在一起构成蜂窝芯,同时成型铝板的梯形表面上开设有第一凹槽,第一凹槽的内壁中间位置开设有第二凹槽,第一凹槽内扣合安装有焊丝板,焊丝板选用SnPb共晶焊丝制成,在两个相邻成型铝板扣合安装过程中,焊丝板插入相邻相邻成型铝板的第一凹槽内,此时对铝板进行加热,待SnPb共晶焊丝熔化后,关闭加热,随后冷却至室温即可将相邻两个成型铝板连接在一起,采用热焊的方式,使得铝板之间的连接更加简单方便,避免拉伸过程中发生脱胶的现象。CN114263841ACN114263841A权利要求书1/2页1.一种蜂窝芯,包括成型铝板(1),其特征在于:所述成型铝板(1)由两个成型模板(5)对铝材加工而成,并且成型铝板(1)在成型模板(5)的挤压加工作用下表面呈现梯形齿状凹槽,多个成型铝板(1)通过叠合机构依次叠合在一起构成蜂窝芯,同时成型铝板(1)的梯形表面上开设有第一凹槽(2),第一凹槽(2)的内壁中间位置开设有第二凹槽(3),第一凹槽(2)内扣合安装有焊丝板(25),焊丝板(25)选用SnPb共晶焊丝制成,在两个相邻成型铝板(1)扣合安装过程中,焊丝板(25)插入相邻相邻成型铝板(1)的第一凹槽(2)内,此时对铝板进行加热,待SnPb共晶焊丝(4)熔化后,关闭加热,随后冷却至室温即可将相邻两个成型铝板(1)连接在一起,并且成型铝板(1)的梯形表面上开设有两个通孔(4),两个通孔(4)分为位于第一凹槽(2)的上下两侧,在蜂窝芯加工完成后,在通孔(4)中贯穿插入加强筋(26)。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯,其特征在于:所述成型模板(5)的表面开设有多组成型槽(17),成型槽(17)的尺寸和成型铝板(1)的梯形齿状凹槽相互对应,其中对应的两个成型模板(5)的成型槽(17)交替设置,使得两个成型模板(5)可以插合在一起,同时成型槽(17)的底壁内开设有安装槽(10),安装槽(10)内滑动安装有连接板(11),连接板(11)靠近成型铝板(1)的一侧壁上安装有挤压板(14),挤压板(14)的形状和第一凹槽(2)以及第三凹槽(3)的形状相同,并且挤压板(14)的上下两侧安装有两根推杆(15),推杆(15)的外径和通孔(4)的直径相同,其中成型模板(5)凸起端开设有两个通槽(16),通槽(16)和推杆(15)对称设置。3.根据权利要求2所述的一种蜂窝芯,其特征在于:所述连接板(11)远离挤压板(14)的一侧壁上安装有连杆(12),连杆(12)的另一端从成型模板(5)的侧壁伸出,其中连杆(12)的伸出端安装在推板(8)的侧壁上,推板(8)通过多组第二气缸(9)安装在固定板(6)的侧壁上,固定板(6)安装在固定支架上,并且成型模板(5)和固定板(6)通过多组第一气缸(7)连接在一起。4.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯,其特征在于:所述叠合机构包括底板(18)、限位板(19)、侧板(20)和拿持机构(21),其中限位板(19)安装在底板(18)的顶部一侧,并且限位板(19)的左右两侧对称设置有一对侧板(20),侧板(20)安装在底板(18)的顶壁上,同时一对侧板(20)之间设置有加热板(22),加热板(22)安装在底板(18)的顶壁内,加热板(22)的上表面和底板(18)的上表面在同一条直线上,并且侧板(20)靠近加热板(22)的一侧壁上安装有拿持机构(21),其中限位板(19)靠近加热板(22)的一侧壁上安装有多组限位杆(24),每组限位杆(24)设置有两根限位杆(24),限位杆(24)设置的位置和通孔(4)相互对应。5.根据权利要求4所述的一种蜂窝芯,其特征在于:所述拿持机构(21)包括安装块(27)、转轴(29)和吸盘(31),其中侧板(20)靠近加热板(22)的一侧壁上安装有第二滑轨(35),第二滑轨(35)的表面滑动安装有安装块(27),安装块(27)远离侧板(20