核乏燃料运输容器减震器用双向瓦楞蜂窝铝及制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109703132A(43)申请公布日2019.05.03(21)申请号201910092018.1B32B37/10(2006.01)(22)申请日2019.01.30F16F7/12(2006.01)(71)申请人山东理工大学地址255086山东省淄博市高新技术产业开发区高创园A座313室(72)发明人杨思一李忠芳翟学军沈澳安钰坤赵而团白明张鹏飞(74)专利代理机构淄博佳和专利代理事务所37223代理人孙爱华(51)Int.Cl.B32B15/20(2006.01)B32B15/01(2006.01)B32B3/28(2006.01)B32B37/12(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称核乏燃料运输容器减震器用双向瓦楞蜂窝铝及制造方法(57)摘要核乏燃料运输容器减震器用双向瓦楞蜂窝铝及制造方法，属于核乏燃料运输技术领域。其特征在于：包括间隔设置的多层瓦楞铝板（1），相邻两层瓦楞铝板（1）的瓦楞方向相互垂直，在相邻两层瓦楞铝板（1）之间设置有间隔铝平板（2），瓦楞铝板（1）的瓦楞面与间隔铝平板（2）的板面贴合之后，在瓦楞铝板（1）与间隔铝平板（2）之间形成蜂窝状的减震孔。在本核乏燃料运输容器减震器用双向瓦楞蜂窝铝及制造方法中，通过瓦楞方向相互垂直的瓦楞铝板组成减震材料，因此可以承受来自各个垂直方向上的压力，避免了现有技术中采用木材作为减震材料时需要按照木材的特性而对压力的方向性而进行考虑，大大降低了减震器在设计过程中的复杂程度。CN109703132ACN109703132A权利要求书1/1页1.核乏燃料运输容器减震器用双向瓦楞蜂窝铝，其特征在于：包括间隔设置的多层瓦楞铝板（1），相邻两层瓦楞铝板（1）的瓦楞方向相互垂直，在相邻两层瓦楞铝板（1）之间设置有间隔铝平板（2），瓦楞铝板（1）的瓦楞面与间隔铝平板（2）的板面贴合之后，瓦楞铝板（1）的瓦楞结构与间隔铝平板（2）之间形成蜂窝状的减震孔。2.根据权利要求1所述的核乏燃料运输容器减震器用双向瓦楞蜂窝铝，其特征在于：所述的瓦楞结构为等腰梯形孔结构。3.根据权利要求2所述的核乏燃料运输容器减震器用双向瓦楞蜂窝铝，其特征在于：在所述的等腰梯形孔结构中，下底宽度a的参数范围为4~9mm，上底宽度b的参数范围为2~4.5mm。4.根据权利要求2所述的核乏燃料运输容器减震器用双向瓦楞蜂窝铝，其特征在于：在所述的等腰梯形孔结构中，高度h的参数范围为1.5~5.5mm。5.根据权利要求1所述的核乏燃料运输容器减震器用双向瓦楞蜂窝铝，其特征在于：所述的瓦楞铝板（1）与间隔铝平板（2）的板厚相同。6.根据权利要求5所述的核乏燃料运输容器减震器用双向瓦楞蜂窝铝，其特征在于：所述瓦楞铝板（1）以及间隔铝平板（2）板厚的参数范围为0.1~0.6mm。7.制成权利要求1~6任一项所述的核乏燃料运输容器减震器用双向瓦楞蜂窝铝的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤a，选取用于制造间隔铝平板（2）以及瓦楞铝板（1）的铝板；步骤b，按照预定长度切割得到间隔铝平板（2）以及用于制造瓦楞铝板（1）的平面铝板，然后将平面铝板进行滚压，形成瓦楞铝板（1）；步骤c，将瓦楞铝板（1）以及间隔铝平板（2）打磨之后进行粘结，形成单层减震结构；步骤d，反复重复执行步骤a~步骤c，制成预定厚度的多层减震材料，并在进行单层减震结构的粘接时，将相邻两层的瓦楞结构垂直设置；步骤e，在预定厚度的多层减震材料的上方放置重物对多层减震材料进行保压，保压结束后得到双向瓦楞减震材料。2CN109703132A说明书1/6页核乏燃料运输容器减震器用双向瓦楞蜂窝铝及制造方法技术领域[0001]核乏燃料运输容器减震器用双向瓦楞蜂窝铝及制造方法，属于核乏燃料运输技术领域。背景技术[0002]近年来，我国核电工业发展迅猛，如此大规模的核电建设导致对大型核乏燃料运输容器需求的迅速增加。核乏燃料的放射性活度大、衰变热大，含有相当量的可裂变材料，处理不当可能会造成极大危害，因此，核乏燃料的运输容器要求具有极高的安全性，运输容器本身必须具有密封好、耐低温高温、防辐射的作用，同时运输容器的抗震特性也是其极为重要的参数之一。[0003]为保证运输容器有极好的抗震特性，需要在运输容器的两端安装减震器，减震器由减震材料以及包覆在减震材料外部的金属板制成，由于运输容器自身的重量达到上百吨，为了使的运输容器具有合格的减震性能，减震器是能够满足完整性要求的关键安全组件，而减震材料的选择是减震器最为重要的一个因素。[0004]到目前为止，木材是应用最广泛的核乏燃料运输容器减震器材料。主要应用的木材有轻木和橡木两种。法国的AREVA能源公司在世界上研究乏燃料减震器一直