稀土基中低温烟气蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110237839A(43)申请公布日2019.09.17(21)申请号201910447433.4B01D53/86(2006.01)(22)申请日2019.05.27B01D53/56(2006.01)(71)申请人内蒙古希捷环保科技有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市包头稀土高新区黄河路83号申请人中国科学院兰州化学物理研究所(72)发明人唐志诚张国栋王志民周广贺周小纳张晓虹魏迪王力力韩维亮(74)专利代理机构北京康盛知识产权代理有限公司11331代理人张良(51)Int.Cl.B01J23/30(2006.01)B01J23/34(2006.01)权利要求书2页说明书12页(54)发明名称稀土基中低温烟气蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种稀土基中低温烟气蜂窝式脱硝催化剂，包括：CeO23-10wt％，WO30.01-5wt％，MoO30.01-5wt％，玻璃纤维3-6wt％，载体63.0-93.93wt％，B2O30.01-1wt％。本发明还公开了一种稀土基中低温烟气蜂窝式脱硝催化剂的制备方法。本发明提高了稀土基脱硝催化剂的催化活性，有利于稀土基脱硝催化剂成型，可灵活组合活性组分，助剂，载体类型，充分发挥催化剂内部各组分的功能，有效拓宽催化剂工作温度区间，提高催化剂的脱硝效率。CN110237839ACN110237839A权利要求书1/2页1.一种稀土基中低温烟气蜂窝式脱硝催化剂，其特征在于，包括：CeO23-10wt％，WO30.01-5wt％，MoO30.01-5wt％，玻璃纤维3-6wt％，载体63.0-93.93wt％，B2O30.01-1wt％。2.如权利要求1所述稀土基中低温烟气蜂窝式脱硝催化剂，其特征在于，还包括0.1-8wt％的SiO2、ZrO2、CrO3、MnO2中的一种或多种。3.如权利要求1或者2所述稀土基中低温烟气蜂窝式脱硝催化剂，其特征在于，载体为TiO2复合CeO2、SiO2或ZrO2中的一种或多种。4.如权利要求3所述稀土基中低温烟气蜂窝式脱硝催化剂，其特征在于，TiO2与SiO2的重量比为TiO2：CeO2＝99.9～96.9：0.01～3；TiO2与SiO2的重量比为TiO2：SiO2＝99.9～96.9：0.01～3；TiO2与ZrO2的重量比为TiO2：ZrO2＝99.9～96.9：0.01～3；TiO2、CeO2与ZrO2的重量比为TiO2：CeO2：ZrO2＝99.8～93.9：0.01～3：0.01～3；TiO2、CeO2与SiO2的重量比为TiO2：CeO2：SiO2＝99.8～93.9：0.01～3：0.01～3；TiO2、CeO2、ZrO2与SiO2的重量比为TiO2：CeO2：ZrO2：SiO2＝99.7～91.9：0.01～3：0.01～3：0.01～3。5.一种稀土基中低温烟气蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，包括：将纯水加热至70-90℃，加入铈前驱体，铈前驱体选用硝酸铈或碳酸铈；搅拌，溶解，加入钨前驱体、钼前驱体，搅拌，充分反应，记作活性组分溶液A；将硼前驱体加入水中，记作活性组分溶液B；称取载体、粘合剂和造孔剂加入混料机中混炼；混炼过程中加入活性组分溶液A、活性组分溶液B、成型助剂、钛硅粉，混炼后形成泥浆；将经过混练后的泥浆经过滤、真空捏合后密封、陈腐；陈腐条件为：环境温度20-30℃、环境湿度60-70％、时间24h-48h；将陈腐后的原料按照规格要求，经过强力挤出机挤出成型，形成蜂窝式陶瓷前驱体，对蜂窝式陶瓷前驱体进行干燥；将干燥完成的蜂窝式陶瓷前驱体进行煅烧，最后将煅烧完成的蜂窝式陶瓷前驱体按照尺寸要求切割，即可得到所需蜂窝式脱硝催化剂。6.如权利要求5所述稀土基中低温烟气蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，钨前驱体选用仲钨酸铵或偏钨酸铵，钼前驱体选用钼酸铵，硼前驱体选用硼酸。7.如权利要求5所述稀土基中低温烟气蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，粘合剂选用羟丙基甲基纤维素，用量为蜂窝式脱硝催化剂干重的0.5-3％；造孔剂为聚氧化乙烯，用量为蜂窝式脱硝催化剂干重的0.5-2％；成型助剂为玻璃纤维、纸浆纤维和乳酸，其用量依次为蜂窝式脱硝催化剂干重的3-6wt％、0.1-1.5wt％、0.1-3wt％。8.如权利要求5所述稀土基中低温烟气蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，煅烧的窑炉为连续式网带窑炉，采用抛物线型温度曲线，煅烧温度为550-580℃，产品出窑温度为60-80℃，焙烧时间控制在40-48小时。9.如权利要求5所述稀土基中低温烟气蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，成型后的蜂窝式陶瓷前驱体进行一次干燥、二次干燥；一次干燥的干