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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107096904A(43)申请公布日2017.08.29(21)申请号201710355111.8(22)申请日2017.05.19(71)申请人扬州电力设备修造厂有限公司地址225003江苏省扬州市广陵区文昌中路77号(72)发明人蔡军陈珍山吴春光徐远蒙李蔚何凌云张龙飞徐超夏义如(74)专利代理机构扬州市苏为知识产权代理事务所(普通合伙)32283代理人周全(51)Int.Cl.B22D19/00(2006.01)C22C37/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种生产耐磨复合衬板的方法(57)摘要一种生产耐磨复合衬板的方法,包括以下步骤:1)选用粒度为2-3mm的电熔锆刚玉颗粒,与4-4.5wt%水玻璃混合搅拌均匀,通过模具预制成圆柱状陶瓷块,所述陶瓷块成型后在250-300℃的环境中烘干1-2h,再经800-900℃烧结10-15min后随炉冷却,完全冷却后脱模待用;该方法合理的将陶瓷颗粒与金属基体有效的结合了起来,巧妙地利用了陶瓷的耐磨性能,操作方便,成型性好,便于大规模的生产。与此同时,合理设计了陶瓷预制块的形状以及在砂型中的分布,有效保证了金属液与陶瓷块的结合。将内浇口设置在上端,既避免了对陶瓷预制块的直接冲击,同时还可以进一步加强金属与陶瓷预制块的结合性能。CN107096904ACN107096904A权利要求书1/1页1.一种生产耐磨复合衬板的方法,其特征在于:包括以下步骤:1)选用粒度为2-3mm的电熔锆刚玉颗粒,与4-4.5wt%水玻璃混合搅拌均匀,通过模具预制成圆柱状陶瓷块,所述陶瓷块成型后在250-300℃的环境中烘干1-2h,再经800-900℃烧结10-15min后随炉冷却,完全冷却后脱模待用;2)采用树脂砂造型,将预制成型后的陶瓷块均匀地布置在型腔的底部,在陶瓷块的上方放置钢丝网,钢丝网的上端均布至少两只弹簧,弹簧的上端面与下箱砂型的上端面平齐,在下箱砂型的上端开设两个内浇口,内浇口位于砂型的同一侧,浇注前砂型预热至180-200℃,铁水的浇注温度为1480-1530℃,浇注后在砂型内冷却,开箱取件;3)铸件清砂打磨后,进行热处理,其工艺为:在温度800-1000℃下,保温2-4h;空冷处理;在温度200-250℃下,保温3-5h;再空冷处理。2.根据权利要求1所述的一种生产耐磨复合衬板的方法,其特征在于:铁水为C含量为2.0-3.3wt%,Cr含量为18-23wt%的耐磨铸铁。3.根据权利要求1所述的一种生产耐磨复合衬板的方法,其特征在于:步骤3)中空冷处理后的温度为15-30℃。4.根据权利要求1所述的一种生产耐磨复合衬板的方法,其特征在于:步骤3)中铸件热处理后硬度为HRC55-60。5.根据权利要求1所述的一种生产耐磨复合衬板的方法,其特征在于:所述陶瓷块朝向钢丝网的一端设有圆锥形芯头。6.根据权利要求5所述的一种生产耐磨复合衬板的方法,其特征在于:所述陶瓷块的另一端在周向上设有均布设置的嵌槽,相邻陶瓷块的嵌槽内设有陶瓷杆。7.根据权利要求1所述的一种生产耐磨复合衬板的方法,其特征在于:还包括若干U形陶瓷座,所述陶瓷块朝向钢丝网的一端设有圆锥形芯头,另一端中间设有凹槽,所述陶瓷座的水平段连接在成排设置的陶瓷块的凹槽内,所述陶瓷座的水平段平行于两个内浇口之间的直线。2CN107096904A说明书1/3页一种生产耐磨复合衬板的方法技术领域[0001]本发明涉及一种生产耐磨复合衬板的方法。背景技术[0002]在电力、水泥、冶金、矿山等行业,大量使用耐磨衬板,作为磨煤机的主要耐磨件,其耐磨性能直接影响到磨煤机的生产效率和运营成本。目前国内外对于耐磨衬板的研究比较多,有整体铸造成型,有采用预制件镶嵌成型,也有在已磨损的铸件上重新堆焊后继续使用的。整体铸造成型成本很高,且铸件的耐磨性能不够理想,使用寿命受限。采用二次堆焊的方法虽然可以节省一些成本,但堆焊层遇到煤质较差的工作环境时容易脱落。生产维护和使用成本均比较的高。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是:将提供一种生产耐磨复合衬板的方法。[0004]本发明的技术方案为:包括以下步骤:1)选用粒度为2-3mm的电熔锆刚玉颗粒,与4-4.5wt%水玻璃混合搅拌均匀,通过模具预制成圆柱状陶瓷块,所述陶瓷块成型后在250-300℃的环境中烘干1-2h,再经800-900℃烧结10-15min后随炉冷却,完全冷却后脱模待用;2)采用树脂砂造型,将预制成型后的陶瓷块均匀地布置在型腔的底部,在陶瓷块的上方放置钢丝网,钢丝网的上端均布至少两只弹簧,弹簧的上端面与下箱砂型的上端面平齐,在下箱砂型的上端开设两个内浇口,内浇口位于砂型的同一侧,