低温脱硝催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110743561A(43)申请公布日2020.02.04(21)申请号201910985934.8(22)申请日2019.10.17(66)本国优先权数据201910882501.X2019.09.18CN(71)申请人刘少光地址325029浙江省温州市鹿城区炬光园月乐西街225号(72)发明人刘少光刘沁昱(74)专利代理机构北京头头知识产权代理有限公司11729代理人吕艳英(51)Int.Cl.B01J23/889(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书2页说明书12页(54)发明名称低温脱硝催化剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种低温脱硝催化剂及其制备方法。该方法包括以下步骤：将纳米二氧化钛、去离子水、锰铁粉、二氧化锗搅拌均匀得到第一混合物；将偏钨酸铵、仲钼酸铵、锰盐、钒盐、铜盐、镍盐、钇盐、镧盐、铋盐、铒盐、镨盐、银盐和质量浓度为20％的氨水充分混合均匀，再加入90-95℃的去离子热水，直至溶解成第二溶液；将第二溶液加入到第一混合物中，并加入玻璃纤维丝、木炭粉、硅溶胶、聚环氧乙烷、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素，然后搅拌混炼均匀成泥料；将泥料挤出成蜂窝状，经过20-65℃程序升温干燥200-240h后，再经过450-550℃焙烧30-40h。由此制得的低温脱硝催化剂具有优异的低温脱硝催化反应效率和抗中毒能力，适合在100-300℃范围应用。CN110743561ACN110743561A权利要求书1/2页1.一种低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将60-70重量份的纳米二氧化钛、30-40重量份的去离子水、10-20重量份的锰铁粉、0.1-0.3重量份的二氧化锗搅拌均匀得到第一混合物；步骤2、将3-6重量份的偏钨酸铵、4-7重量份的仲钼酸铵、10-16重量份的锰盐、1-2重量份的偏钒酸铵、0.9-1.6重量份的铜盐、0.4-0.7重量份的镍盐、3-7重量份的钇盐、2-6重量份的镧盐、1-3重量份的铋盐、0.8-1.8重量份的铒盐、0.2-0.4重量份的镨盐、0.1-0.3重量份的银盐和9-12重量份的质量浓度为15-20％的氨水充分混合均匀，再加入90-95℃的10-20重量份的水，直至完全溶解成第二溶液；步骤3、将所述第二溶液加入到所述第一混合物中，并加入5-8重量份的玻璃纤维丝、2-4重量份的木炭粉、3-6重量份的硅溶胶、1.5-3.0重量份的聚环氧乙烷、0.5-1.5重量份的聚乙烯醇、1.2-2.5重量份的羟丙基甲基纤维素，然后搅拌混炼均匀成泥料；步骤4、将所述泥料挤出成蜂窝状，经过20-65℃程序升温干燥200-240h后，再经过450-550℃焙烧30-40h，制成所述低温脱硝催化剂。2.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，玻璃纤维丝的丝径为5-10μm，长度为2-4mm，木炭粉的粒径为1000-1500目，并按比例预先与硅溶胶搅拌均匀待用。3.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，聚环氧乙烷、聚乙烯醇与羟丙基甲基纤维素的粘均分子量分别为4000000-6000000、10000-30000和20000-50000，并按比例预先搅拌均匀待用。4.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述纳米二氧化钛2为锐钛型结构，其中，纳米晶粒大小为3-8nm，比表面积为180-250m/g，SO3含量为5-10wt％。5.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，锰铁粉的锰含量≥80wt％，粒径为2000-3000目。6.根据权利要求1至5中任一项所述的低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述锰盐为乙酸锰，所述铜盐、镍盐、钇盐、镧盐、铋盐、铒盐、镨盐和银盐均为硝酸盐。7.一种低温脱硝催化剂，其特征在于，包括载体和由分布于所述载体上的第一催化活性部分和第二催化活性部分组成的双活性体系，所述第一催化活性部分包括MnO-MnO2-Fe2O3的复合结构，所述第二催化活性部分具有下式I表示的复合结构：其中，每个A独立地为选自锰、钒、铜、镍、钇和镧中的一种主活性元素；每个M独立地为选自铋、饵、镨和银中的一种助活性元素；在式I中，H-O-为参与催化还原反应所需的Bronsted酸性位，A＝O为参与催化还原反应所需的Lewis酸性位。8.根据权利要求7所述的低温脱硝催化剂，其特征在于，所述载体包括经过偏钨酸铵和2CN110743561A权利要求书2/2页仲钼酸铵改性的纳米二氧化钛。9.根据权利要求8所述的低温脱硝催化剂，其特征在于，所述载体包括纳米二氧化钛与二氧化锗形成的固体超酸结构。10.根据权