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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107362808A(43)申请公布日2017.11.21(21)申请号201710679465.8(22)申请日2017.08.10(71)申请人中国建筑材料科学研究总院地址100024北京市朝阳区管庄东里1号(72)发明人马腾坤房晶瑞汪澜(74)专利代理机构北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙)11348代理人王伟锋刘铁生(51)Int.Cl.B01J23/889(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称整体式低温脱硝催化剂及其制备方法(57)摘要本发明是关于一种整体式低温脱硝催化剂及其制备方法,其制备方法包括:1)将锰盐、铈盐和铁盐溶于水中,水浴搅拌,得到活性组分混合溶液;2)将载体、增强剂与成型助剂混炼、陈腐、挤出,得到蜂窝坯体;将蜂窝坯体干燥、预焙烧,得到整体式蜂窝载体;3)将所述的整体式蜂窝载体浸渍于所述的活性组分混合溶液,得到预制体;将预制体干燥,煅烧,得到整体式低温脱硝催化剂。本发明的整体式低温脱硝催化剂成型工艺参数易控制,整体蜂窝易成型,活性组分在载体内外分布均匀,不仅脱硝效率高,具备一定的抗硫性,且具有较高的机械强度和抗磨损性。CN107362808ACN107362808A权利要求书1/2页1.一种整体式低温脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,其包括:1)将锰盐、铈盐和铁盐溶于水中,水浴搅拌,得到活性组分混合溶液;2)将载体、增强剂与成型助剂混炼、陈腐、挤出,得到蜂窝坯体;将蜂窝坯体干燥、预焙烧,得到整体式蜂窝载体;其中,预焙烧的条件为:预焙烧温度曲线设置为从50-60℃升温至300-400℃,升温速度为20-30℃/h,在300-400℃保温2-3h,降温至60-80℃,降温速度为40-50℃/h,预焙烧的时间为24-26h;3)将所述的整体式蜂窝载体浸渍于所述的活性组分混合溶液,得到预制体;将预制体干燥,煅烧,得到整体式低温脱硝催化剂。2.根据权利要求1所述的整体式低温脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,所述的锰盐为硝酸锰,所述的铈盐为硝酸铈,所述的铁盐为硝酸铁;所述的活性组分混合溶液,以重量百分比计,其包括:硝酸锰:27.5-42.5%;硝酸铈:4-5%;硝酸铁:5.5-8.5%;水:44-63%。3.根据权利要求1所述的整体式低温脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,所述的载体为钛白粉或钛钨粉;所述的增强剂为凹凸棒石;所述的成型助剂包括硬脂酸、乳酸、玻璃纤维、羧甲基纤维素和聚氧化乙烯。4.根据权利要求1所述的整体式低温脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,所述的整体式蜂窝载体,以重量百分比计,其包括:载体:100%;凹凸棒石:5-8%;硬脂酸:0.3-0.5%;乳酸:0.9-1.1%;玻璃纤维:10-15%;羧甲基纤维素:0.8-1%;聚氧化乙烯:1.5-1.7%。5.根据权利要求1所述的整体式低温脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,所述的蜂窝坯体干燥包括蜂窝坯体一次干燥和蜂窝坯体二次干燥,其中蜂窝坯体一次干燥的温度设置为25℃升温至55℃,升温速率为4-6℃/d,55℃下保温4-5d,湿度从80%降至30%,速率为5-6%/d,蜂窝坯体一次干燥时间为10-11d;蜂窝坯体二次干燥的温度设置为55℃升温至65℃,升温速率为1℃/h,65℃下保温2-4h,湿度从30%降至10%,速率为1-3%/h,蜂窝坯体二次干燥时间为12-14h,重复蜂窝坯体二次干燥2次。6.根据权利要求1所述的整体式低温脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,所述的预制体干燥包括预制体一次干燥和预制体二次干燥,其中预制体一次干燥的温度设置为25℃升温至65℃,升温速率为6-8℃/d,65℃下保温2-3d,湿度从80%降至30%,速率为8-10%/d,预制体一次干燥时间为6-7d;预制体二次干燥的温度设置为65℃升温至85℃,升温速率为2℃/h,85℃下保温2-4h,湿度从30%降至10%,速率为1-3%/h,预制体二次干燥时间为12-2CN107362808A权利要求书2/2页14h。7.根据权利要求1所述的整体式低温脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,步骤3)中的煅烧条件为:煅烧温度曲线设置为从60-80℃升温至400℃,升温速度为20-25℃/h,在400℃保温4-5h,降温至60-80℃,降温速度为45-50℃/h,煅烧的时间为24-28h。8.一种整体式低温脱硝催化剂,其特征在于,由权利要求1-7任一项所述的方法制备而成;其活性组分由MnOx、CeOx和FeOx组成,载体为钛白粉或钛钨粉;活性组分与载体的重量比为12-28:72-88。9.根据权利要求8所述的整体式低