高-低温脱硝催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110773211A(43)申请公布日2020.02.11(21)申请号201910883380.0(22)申请日2019.09.18(71)申请人刘沁昱地址325029浙江省温州市鹿城区炬光园月乐西街225号(72)发明人刘少光刘沁昱(74)专利代理机构北京头头知识产权代理有限公司11729代理人吕艳英(51)Int.Cl.B01J27/199(2006.01)B01J35/10(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01D53/88(2006.01)权利要求书2页说明书11页(54)发明名称高-低温脱硝催化剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高-低温脱硝催化剂及其制备方法。该方法包括以下步骤：将纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、五氧化二钽、三氧化二锑与稀硫酸溶液混合均匀，浸润30-45分钟得到第一混合物；将偏钨酸铵、七钼酸铵、偏钒酸铵、铈盐、钐盐、钕盐、铬盐、铁盐、铜盐和质量浓度为15％的氨水、醇胺混合均匀，再加入85-90℃的去离子热水，直至完全溶解成第二溶液；将第二溶液加入到第一混合物中，并加入碳纤维丝、聚环氧乙烷、甲基纤维素、磷酸、纳米氧化铝，然后搅拌混炼均匀制成胶泥坯体；将胶泥坯体经过24-30h陈腐后挤出成蜂窝状，经过20-70℃程序升温干燥180-220h后，再经过550-630℃焙烧28-36h，制成高-低温脱硝催化剂。本发明的高-低温脱硝催化剂在150-430℃长期高效，具有优异的耐硫、抗中毒能力，较高的强度。CN110773211ACN110773211A权利要求书1/2页1.一种高-低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将65-75重量份的纳米二氧化钛、10-15重量份的纳米二氧化锆、0.3-0.5重量份的五氧化二钽、1-3重量份的三氧化二锑与27-38重量份的稀硫酸溶液混合均匀，浸润30-45分钟，得到第一混合物；步骤2、将5-7重量份的偏钨酸铵、4-6重量份的七钼酸铵、0.5-1.5重量份的偏钒酸铵、2-6重量份的铈盐、3-5重量份的钐盐、2-4重量份的钕盐、1-4重量份的铬盐、1-3重量份的铁盐、3-6重量份的铜盐和12-16重量份的质量浓度为15-25％的氨水、2-5重量份的醇胺混合均匀，再加入85-90℃的8-18重量份的水，直至完全溶解成第二溶液；步骤3、将所述第二溶液加入到所述第一混合物中，并加入1.0-2.2重量份的碳纤维丝、1.3-2.8重量份的聚环氧乙烷、1.5-2.7重量份的甲基纤维素、2-4重量份的磷酸H3PO4、2-4重量份的纳米氧化铝，然后搅拌混炼均匀，制成胶泥坯体；步骤4、将所述胶泥坯体经过24-30h陈腐后挤出成蜂窝状，经过20-70℃程序升温干燥180-220h后，再经过550-630℃焙烧28-36h，制成所述高-低温脱硝催化剂。2.根据权利要求1所述的高-低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述铈盐、钐盐、钕盐、铬盐、铁盐、铜盐为硝酸盐。3.根据权利要求1所述的高-低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述醇胺为乙醇胺。4.根据权利要求1所述的高-低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，聚环氧乙烷与甲基纤维素的数均分子量分别为6000000-8000000和10000-30000，并按比例预先搅拌均匀待用。5.根据权利要求1所述的高-低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤1中，所述稀硫酸溶液为0.5～2.5％质量浓度的硫酸去离子水溶液。6.根据权利要求1所述的高-低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述纳米二氧2化钛为锐钛型结构，纳米晶粒大小为5-10nm，比表面积为140-200m/g，其中含SO3含量3-8wt％。7.根据权利要求1至6中任一项所述的高-低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述碳纤维丝为1K的短切纤维，长度3-8mm，与纳米氧化铝混合均匀后，再按比例预先与磷酸H3PO4搅拌均匀，静置后待用。8.一种高-低温脱硝催化剂，其特征在于，包括载体和分布于所述载体上的活性元素复合结构，其中，所述活性元素复合结构包括主活性元素和助活性元素，并由下式I表示：其中，各个Va独立地为选自钒、铈、钽、铬和铁中的一种主活性元素；各个T独立地为选自钐、钕、锑、钨、钼和铜中的一种助活性元素。9.根据权利要求8所述的高-低温脱硝催化剂，其特征在于，所述载体包括经过偏钨酸2CN110773211A权利要求书2/2页铵和七钼酸铵改性的纳米二氧化钛。10.根据权利要求8或9所述的高-低温脱硝催化剂，其特征在于，进一步包括均匀分散在所述载体中的纳米二氧化锆。3CN110773211A说明书1/11页高-低温脱硝催化剂及