一种蜂窝抗毒低温SCR脱硝催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111167489A(43)申请公布日2020.05.19(21)申请号202010092307.4B01J38/60(2006.01)(22)申请日2020.02.14B01J38/64(2006.01)B01D53/86(2006.01)(71)申请人江苏龙净科杰环保技术有限公司B01D53/56(2006.01)地址224000江苏省盐城市亭湖区环保科B01J35/04(2006.01)技城凤翔路198号（28）(72)发明人张涛赖晓清刘安阳邓立锋张深根封雅芬徐莲莲(74)专利代理机构北京冠和权律师事务所11399代理人安琪(51)Int.Cl.B01J27/199(2006.01)B01J27/28(2006.01)B01J23/652(2006.01)B01J38/48(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种蜂窝抗毒低温SCR脱硝催化剂及其制备方法(57)摘要本发明属于化工及催化剂制备技术领域，尤其涉及一种蜂窝抗毒低温SCR脱硝催化剂及其制备方法。本发明脱硝催化剂经废脱硝催化剂粉碎过筛、去离子水搅拌清洗、固液分离、碱性溶液加压打浆、滤饼酸离子活化、补加二氧化钛载体和脱硝活性组分、添加辅料捏合、蜂窝成型、干燥、焙烧等工艺制得。本发明方法制得的抗毒低温脱硝催化剂低温活性高，抗水硫砷碱金属性能较好，脱硝效率明显高于目前工业应用的低温脱硝催化剂。本发明技术不仅有利于节约资源，提高生产废料的再利用率，而且彻底解决了废SCR脱硝催化剂对环境的污染问题，对实现催化剂工业的绿色及可持续发展具有重要的现实意义。CN111167489ACN111167489A权利要求书1/2页1.一种蜂窝抗毒低温SCR脱硝催化剂，其特征在于所述催化剂经下述方法制备而成：(1)将废脱硝催化剂粉碎后过60～150目筛，然后向其中加入1～3倍质量的去离子水，搅拌清洗30～60min，过滤，固液分离后得到固渣；(2)向上步所得固渣中加入2～10倍质量pH值为12～14的碱性溶液，在120～140℃条件下加压打浆90～180min，打浆结束后过滤，固液分离得到滤饼并将所得滤饼用去离子水洗涤至中性；(3)将上步所得的中性滤饼在80-90℃条件下用酸离子活化2-4h，然后加入相当于滤饼质量4～6％的玻纤、1.5～3％的磷酸二氢铝、0.4～0.8％的羟甲基纤维素、90～150％的去离子水，经捏合得到塑性泥料，所得塑性泥料经蜂窝成型、干燥、焙烧后制得蜂窝抗毒低温SCR脱硝催化剂成品。2.根据权利要求1所述的蜂窝抗毒低温SCR脱硝催化剂，其特征在于：步骤(2)中所述的碱性溶液为氢氧化钠水溶液、氨水、氢氧化钾水溶液中的任一种，打浆液的固液比为1:4～1:6，加压打浆的压力为0.5～1.0Mpa。3.根据权利要求1所述的蜂窝抗毒低温SCR脱硝催化剂，其特征在于：步骤(3)中所述酸离子活化的酸为硝酸、磷酸、盐酸、硫酸中的任一种，酸加入量为滤饼质量的1.5～2倍。4.根据权利要求1所述的蜂窝抗毒低温SCR脱硝催化剂，其特征在于：在步骤(3)中向酸离子活化后的滤饼中补加新鲜的二氧化钛载体和脱硝活性组分；所述新鲜的二氧化钛载体为二氧化钛、硫酸钛、偏钛酸、钛溶胶中的任一种，其补加量为滤饼质量的20～30％；所述脱硝活性组分由4～6重量份的草酸氧钒、0.95～2.9重量份的磷酸铵和0.05-0.1重量份的硝酸钯组成，其补加量为滤饼质量的5～10％。5.根据权利要求1-4任一项所述的蜂窝抗毒低温SCR脱硝催化剂在煤电、钢铁、水泥、玻璃、焦化工业中的应用。6.一种蜂窝抗毒低温SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于所述制备方法包括下述步骤：(1)将废脱硝催化剂粉碎后过60～150目筛，然后向其中加入1～3倍质量的去离子水，搅拌清洗30～60min，过滤，固液分离后得到固渣；(2)向上步所得固渣中加入2～10倍质量pH值为12～14的碱性溶液，在120～140℃条件下加压打浆90～180min，打浆结束后过滤，固液分离得到滤饼并将所得滤饼用去离子水洗涤至中性；(3)将上步所得的中性滤饼在80-90℃条件下用酸离子活化2-4h，然后加入相当于滤饼质量4～6％的玻纤、1.5～3％的磷酸二氢铝、0.4～0.8％的羟甲基纤维素、90～150％的去离子水，经捏合得到塑性泥料，所得塑性泥料经蜂窝成型、干燥、焙烧后制得蜂窝抗毒低温SCR脱硝催化剂成品。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的碱性溶液为氢氧化钠水溶液、氨水、氢氧化钾水溶液中的任一种，打浆液的固液比为1:4～1:6，加压打浆的压力为0.5～1.0Mpa。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述酸离子活化