一种利用废SCR催化剂制备抗毒低温脱硝催化剂的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111167490A(43)申请公布日2020.05.19(21)申请号202010092321.4B01J38/14(2006.01)(22)申请日2020.02.14B01J38/62(2006.01)B01J23/652(2006.01)(71)申请人江苏龙净科杰环保技术有限公司B01D53/86(2006.01)地址224000江苏省盐城市亭湖区环保科B01D53/56(2006.01)技城凤翔路198号（28）(72)发明人张涛赖晓清刘安阳邓立锋罗春云任英杰孙超(74)专利代理机构北京冠和权律师事务所11399代理人安琪(51)Int.Cl.B01J27/199(2006.01)B01J27/28(2006.01)B01J38/00(2006.01)B01J38/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种利用废SCR催化剂制备抗毒低温脱硝催化剂的方法(57)摘要本发明属于化工及催化剂制备技术领域，尤其涉及一种利用废SCR催化剂制备抗毒低温脱硝催化剂的方法。本发明脱硝催化剂经真空负压除灰、有氧煅烧、球磨过筛、有机酸溶液水热处理、添加辅料混炼、蜂窝成型、干燥、煅烧等工艺制得。本发明方法使废SCR催化剂中钒、钨、钛等氧化物得以全部利用，资源化利用率达到100％，生产成本大幅降低，所得催化剂低温活性高，抗水硫砷碱金属能力进一步提高，脱硝效率明显高于目前工业应用的低温脱硝催化剂。本发明技术不仅有利于节约资源，提高生产废料的再利用率，而且彻底解决了废SCR脱硝催化剂对环境的污染问题，对实现催化剂工业的绿色及可持续发展具有重要的现实意义。CN111167490ACN111167490A权利要求书1/1页1.一种利用废SCR催化剂制备抗毒低温脱硝催化剂的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：(1)利用真空度-0.092至-0.098Mpa的负压吸除废SCR催化剂的表面浮灰，然后在1～3％的有氧条件下，将废SCR催化剂在300～400℃煅烧炉中煅烧1～3h，将煅烧后的废SCR催化剂球磨后过筛，得到催化剂粉料；(2)向上步所得的催化剂粉料中加入有机酸溶液，150～250℃水热处理2～4h；(3)将上步水热处理后的催化剂粉料67～81.2重量份、草酸氧钒4～6重量份、磷酸铵1～3重量份、偏钨酸铵4～6重量份、硝酸钯0.3～0.5重量份、疏水钛溶胶5～8重量份、短切玻纤2～4重量份、磷酸二氢铝1～3重量份、羟甲基纤维素0.5～1重量份、碳粉1～1.5重量份和去离子水100～150重量份，加入到混料机中混炼得到塑性泥料，将所得塑性泥料放入蜂窝挤出机中挤出成型得到湿胚体，湿胚体在25～80℃条件下干燥168～192h，然后放入450～550℃煅烧炉中煅烧10～24h，即得到抗毒低温脱硝催化剂成品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的球磨过筛粒度D50≤3μm。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中所述的催化剂粉料与有机酸溶液质量比为1:3～1:5，所述有机酸为抗坏血酸、草酸或柠檬酸中的任一种，所述有机酸溶液的浓度为0.1～0.3mol/L。4.一种抗毒低温脱硝催化剂，其特征在于：所述催化剂经下述方法制备而成：(1)利用真空度-0.092至-0.098Mpa的负压吸除废SCR催化剂的表面浮灰，然后在1～3％的有氧条件下，将废SCR催化剂在300～400℃煅烧炉中煅烧1～3h，将煅烧后的废SCR催化剂球磨后过筛，得到催化剂粉料；(2)向上步所得的催化剂粉料中加入有机酸溶液，150～250℃水热处理2～4h；(3)将上步水热处理后的催化剂粉料67～81.2重量份、草酸氧钒4～6重量份、磷酸铵1～3重量份、偏钨酸铵4～6重量份、硝酸钯0.3～0.5重量份、疏水钛溶胶5～8重量份、短切玻纤2～4重量份、磷酸二氢铝1～3重量份、羟甲基纤维素0.5～1重量份、碳粉1～1.5重量份和去离子水100～150重量份，加入到混料机中混炼得到塑性泥料，将所得塑性泥料放入蜂窝挤出机中挤出成型得到湿胚体，湿胚体在25～80℃条件下干燥168～192h，然后放入450～550℃煅烧炉中煅烧10～24h，即得到抗毒低温脱硝催化剂成品。5.根据权利要求4所述的抗毒低温脱硝催化剂，其特征在于：步骤(1)中所述的球磨过筛粒度D50≤3μm。6.根据权利要求4所述的抗毒低温脱硝催化剂，其特征在于：步骤(2)中所述的催化剂粉料与有机酸溶液质量比为1:3～1:5，所述有机酸为抗坏血酸、草酸或柠檬酸中的任一种，所述有机酸溶液的浓度为0.1～0.3mol/L。7.根据权利要求4-6任一项所述的抗毒低温脱硝催化剂在煤电、钢铁、水泥、玻璃、焦化工业中的应